C y S de tu unidad de frío

El cálculo y selección de la unidad de frío se obtiene en base a las siguientes tablas, la selección ideal es en base a la capacidad de cierre de la máquina Tabla 1; las tablas 2 y 3 son complementarias en base a los kilos de producto o a los hp del inyector.
Ejemplo: en base a la Tabla 1
Se manejan  3 inyectoras de 150 a 200 T, el chiller recomendado sería de 15 toneladas si solo se enfría el Molde. Si se desea enfriar el Molde y el Aceite sería de 20 toneladas.


1.-En base a las Toneladas de Inyección de la Máquina o Fuerza de Cierre.
Nota: 3,024 Kcal = 1 tonelada de refrigeración
Ejemplo:
enfriando molde y aceite
1 máquina de 150 ton – 16,000 kcal
2 máquinas de 200 ton – 40,000 kcal
Total k cal/hr = 56,000 kcal
En toneladas= 56,000 kcal/ 3,024 Kcal
Capacidad del chiller = 18.51 T

Tabla 1

Toneladas

de Cierre

Gramos por

Hora

Total Kilocalorias

Enfriando Aceite y Molde

Kilocalorias

Enfriando solo el Molde

Kilocalorías

Enfriando solo el Aceite

20 40 3.000 750 2.250
30 70 4.000 1.000 3.000
50 110 6.000 1.500 4.500
65 150 8.000 2.500 5.500
70 170 9.000 2.700 6.300
80 210 10.000 3.000 7.000
85 220 10.500 3.150 7.350
100 250 12.000 3.600 8.400
135 400 15.000 6.000 9.000
150 500 16.000 6.400 9.600
175 600 17.000 6.800 10.200
190 700 18.000 7.200 10.800
200 750 20.000 8.000 12.000
250 900 23.000 8.200 13.800
270 950 24.000 9.600 14.400
300 1.100 30.000 13.500 16.500
350 1.400 33.000 14.850 18.150
400 1.700 36.000 16.200 19.800
450 2.100 40.000 19.000 21.000
500 2.500 44.000 22.000 22.000
550 2.750 50.000 25.000 25.000
600 3.000 56.000 28.000 28.000
650 3.400 62.000 31.000 31.000
750 4.000 72.000 36.000 36.000
850 4.750 84.000 42.000 42.000
900 5.000 90.000 45.000 45.000
1.000 8.000 110.000 55.000 55.000
1.400 12.000 140.000 70.000 70.000
1.800 17.000 180.000 90.000 90.000
2.000 21.000 200.000 100.000 100.000
2.300 28.000 240.000 120.000 120.000

2.- En base a los kilos de producto por Hora
-Molde de inyección y soplado.

– Capacidad de enfriamiento en base a producción en kg/h
– Producción en capacidad requerida en: kg/h

kilos prod hora K Cal./hr frigorías /hr Toneladas refrigeración
5 1250 0,4
10 2500 0,8
15 3750 1,3
20 5000 1,7
25 6250 2,1
30 7500 2,5
35 8750 2,9
40 10000 3,3
45 11250 3,8
50 12500 4,2
55 13750 4,6
60 15000 5
65 16250 5,4
70 17500 5,8
75 18750 6,3
80 20000 6,7
85 21250 7,1
90 22500 7,5
95 23750 7,9
100 25000 8,3
105 26250 8,8
110 27500 9,2
115 28750 9,6
120 30000 10
125 31250 10,4
130 32500 10,8
135 33750 11,3
140 35000 11,7
145 36250 12,1
150 37500 12,5
155 38750 12,9

-Temperatura de referencia:
-Temperatura de aire ambiente
-Temperatura del agua para el molde

Si el molde tiene resistencias por cada kw sumar a la capacidad frigorífica requerida 860 kcal/h (0,28 ton de ref).
1 kw f x 860 = frig / h = / cal h
1 ton ref = 3024 kcal / h

3.-En base a los HP del sistema hidráulico

Sistema Hidráulico Capacidad De Enfriamiento Del Aceite

CAPACIDAD DE BOMBA CAPACIDAD REQUERIDA EN:
H P kw K Cal. /hr frigorías /hr Toneladas Refrigeración
5 3,7 3208 1,1
10 7,5 6416 2,1
15 11,2 9623 3,2
20 14,9 12831 4,2
25 18,7 16039 5,3
30 22,4 19247 6,4
35 26,1 22455 7,4
40 29,8 25662 8,5
45 33,6 28870 9,5
50 37,3 32078 10,6
60 44,8 38494 12,7
75 56 48117 15,9
100 74,6 64156 21,2
150 111,9 96234 31,8
200 149,2 128312 42,4
225 167,9 144351 47,7
250 186,5 160390 53
275 205,2 176429 58,3
300 223,8 192468 63,6
350 261,1 224546 74,3
400 298,4 256624 84,9
500 373 320780 106,1
550 410,3 352858 116,7
600 447,6 384936 127,3
650 484,9 417014 137,9
700 522,2 449092 148,5
750 559,5 481170 159,1
800 596,8 513248 169,7
850 634,1 545326 180,3
900 671,4 577404 190,9
1000 746 641560 212,2

-Temperatura de referencia, Temperatura de aire ambiente, Temperatura del agua para el molde.

Si el molde tiene resistencias por cada kw sumar a la capacidad frigorífica requerida 860 kcal/h (0,28 ton de ref).


Para el cálculo mediante java, probar en el link:

http://skychiller.com/calculo-chiller-inyeccion-de-plastico.php

OTRO MÉTODO DE CÁLCULO ES:

Enfriar es el principal objetivo, es efectuado, en la mayoría de los casos, por los denominados refrigeradores a circuito cerrado. Estos equipos, que en función de las necesidades de la aplicación pueden ser de diversos tamaños, potencias y capacidades funcionan realizando un intercambio térmico indirecto entre el fluido refrigerante que llegará a la máquina (principalmente agua) y un gas que se enfría en un circuito interno. Estos equipos, dotados de uno o varios compresores (según potencia requerida), hacen circular de forma continuada un gas refrigerante por un condensador, válvula de expansión y evaporador, y en el proceso de compresión y evaporación del gas que va pasando alternativamente de líquido a alta presión a gaseoso a baja presión, se genera frío, que refrigerará el agua para el proceso de refrigeración y se libera calor al ambiente. Existen refrigeradores condensados por aire, como nuestras líneas FB y FA de enfriadores de agua, donde el condensador del gas es un radiador a través del cual unos ventiladores hacen circular aire a temperatura ambiente; o refrigeradores condensados por agua, como la líneas FWB y FWA, en cuyo caso existe un intercambiador de calor que transmite este calor generado por el gas a otro fluido refrigerante (agua) y los Aeroenfriadores, líneas AGV y AGH,  que circulará a otro equipo remoto que la enfriará a temperatura ambiente. En todos los casos tenemos una máquina que proporciona agua fría para enfriar moldes y/o máquinas.

La potencia de refrigeración de estas máquinas puede darse en kcal/h o en kW/h, que serían los Cantidad de frío generados cada hora. El cálculo de la potencia de refrigeración de una aplicación viene determinada por el tipo de proceso a enfriar y las temperaturas de trabajo, pero se suelen emplear fórmulas simplificadas para efectuar este cálculo. Por ejemplo, en un proceso de inyección es determinante el tipo de material y su temperatura específica, y los kg por hora de este material que hay que enfriar. Se puede usar una sencilla fórmula:

Q = P x K

Q: Cantidad de Calor

P: Producción horaria

K: Entalpía o Kcal/kg hora de cada material (se extrae de una tabla).

Es decir, para enfriar un proceso de inyección de plástico convencional de 100 kg/h de polipropileno (entalpía = 150) tenemos:

Q= 100 x 150 = 15.000 Kcal/h.

Precisamos un refrigerador que nos garantice, como mínimo 15.000 Kcal/h de capacidad frigorífica.

Si para este mismo proceso de transformación por inyección queremos saber qué capacidad frigorífica adicional ha de tener nuestro enfriador para enfriar el circuito hidráulico de la máquina o máquinas del proceso empleamos esta otra fórmula simplificada:

Q = PM x CE x K.

PM: es la potencia en kW de los motores que mueven la bomba hidráulica

CE: Coeficiente de transformación del calor, se toman 860 Kcal/h necesarias por cada kW de potencia.

K: el factor de utilización, generalmente 0,5.

Si tuviésemos en este caso 100 kW de potencia nos daría:

Q = PM x CE x K.

Q= 100 x 860 x 0,5 = 43.000 Kcal/h.

Son determinantes también la temperatura ambiente de trabajo máxima del equipo refrigerador y la temperatura de trabajo del agua refrigerante, ya que cuantos más extremos sean estos valores, menor rendimiento tendrá el equipo. Por ejemplo un refrigerador cuyo fabricante determine que tiene una capacidad de refrigeración de 100.000 Kcal/h a 25 °C de temperatura ambiente y con el agua de enfriamiento a 15 °C en unas condiciones de trabajo extremas de 35 °C de temperatura ambiente y agua de enfriamiento seleccionada a 10 °C el equipo solo proporcionará 74.000 Kcal/h. Este punto se ha de tener en cuenta y verificar la capacidad frigorífica de un equipo determinada por un fabricante, a qué temperaturas de trabajo las da y a que temperaturas de trabajo reales ha de trabajar.

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pop

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fuente:http://frio21.com.ar/como-conocer-la-potencia-necesaria-para-la-refrigeracion-en-la-transformacion-de-plasticos/

entlap



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