Autor: Carles Soler, Product Manager en Arístegui Maquinaria

El calor cambia la estructura molecular del estado cristalino al estado amorfo y, al realizar presión se produce la mezcla de esas moléculas. Con el enfriamiento, las moléculas vuelven al estado cristalino y se logra una excelente soldadura.

El calor cambia la estructura molecular del estado cristalino al estado amorfo y, al realizar presión se produce la mezcla de esas moléculas. Con el enfriamiento, las moléculas vuelven al estado cristalino y se logra una excelente soldadura.

Como regla general, si una vez terminado el proceso de soldadura tenemos dudas de que se haya realizado con totales garantías, debemos cortar la tubería y repetir punto por punto la soldadura por fusión a tope.

Durante el proceso es posible encontrarnos con errores como los siguientes:

1. Parte superior plana en el cordón o un ancho excesivo del cordón doble. Se debe a un sobrecalentamiento de la superficie soldada que se ha originado a causa de una fuerza de unión excesiva.
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2. El cordón no se enrolla sobre la superficie. En el caso de encontrarnos con un canal en ‘V’ superficial, se deberá al calentamiento insuficiente y a una fuerza de unión insuficiente. En el caso de un canal en ‘V’ profundo, el origen será un calentamiento insuficiente y una fuerza de unión excesiva.
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3. Canal en ‘V’ demasiado profundo en el cordón doble. La aplicación de presión durante el calentamiento, una fuerza de unión excesiva o un calentamiento insuficiente originan esta incidencia..
4. Presencia de picaduras y burbujas en la superficie del cordón, así como una fusión rugosa, con tacto de lija. Es un típico ejemplo de contaminación del proceso de soldadura por la presencia de hidrocarburos.
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5. Tamaño irregular del cordón alrededor de la unión. Las posibles causas son una desalineación, que la herramienta de calentamiento sea defectuosa o el equipo esté desgastado, o que el proceso de refrentado haya sido incompleto.
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6. Borde externo cuadrado del cordón. Es la consecuencia de haber ejercido presión antes de tiempo durante el paso del calentamiento del HDPE.
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7. Diferentes tamaños de cordón. Si uno es más grande que el otro, es síntoma de desalineación. Puede deberse a que la herramienta de calentamiento esté defectuosa, a que el equipo de soldadura no esté en perfectas condiciones o a que el refrentado haya sido incompleto.
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8. Cordones demasiado pequeños o demasiado grandes. Los cordones pequeños son la consecuencia de una fuerza de unión insuficiente o del calentamiento insuficiente, mientras que los que resultan demasiado grandes se deben a un calentamiento excesivo.

Fuente: http://aristegui.info/es/blog/errores-soldadura-fusion-a-tope/

Hemos colaborado en la recontrucción virtual del Castillo de Portillo (Valladolid), usando técnicas de impresión 3D. La réplica se ha realizado en Salamanca (pronto os diré el autor).

Despues un renderizado primario con Blender.

Finalmente la impresión 3D…

Un manco se fabrica su propia mano de bajo coste con una impresora 3D.

Nicolas Huchet, un francés de 32 años que a los 19 perdió la mano derecha trabajando como mecánico en una fábrica, ha convertido su discapacidad en motor de innovación y emprendimiento, de forma que ahora fabrica prótesis biónicas de bajo presupuesto a partir de una impresora 3D.

fuente: www.publico.es

http://www.publico.es/ciencias/manco-fabrica-propia-mano-coste.html

Jesús Calleja acude a Los Mallos de Riglos con un nuevo reto: Conseguir una impresión 3D de la zona, una aparente montaña que en realidad es un amontonamiento de piedras traídas por el río y que luego se han erosionado. Con la ayuda de un equipo de arquitectos de la Universidad Europea, con Ángel López ‘Cintero’, uno mítico de la escalada, Carlos Suárez, uno de los escaladores más vanguardistas y con algunos habitantes de Riglos, han ido recogiendo los datos necesarios para la reconstrucción.

link del video http://www.cuatro.com/_7a3ae53b

A dia de hoy, 14 de septiembre, el alumno de Ingeniería Industrial en Mecánica Victor Martínez Miralles, ha presentado su proyecto final de carrera titulado, Diseño y creación de una extrusora de filamento para impersora 3D.

Hoy en la EPSA ha tenido lugar el acto de apertura del curso académico 2015-16.

En el congreso Mesic 2015  en Barcelona, se pudo visitar diversos expositores sobre fabricación aditiva. Se pudieron ver en acción las impresoras 3D de FDM de BCN3d, la impresión en metal de Renishaw y finalmente la impresión 3D por medio de SCA de Stratasys.

En las fotos podeis ver los detalles:

Os copiamos el articulo de Tarum Tampi sobre filamento de grafeno y sus posibilidades.

By Tarun Tampi On Thu, March 19, 2015 · 3D Printing, Materials, News 5 Comments

Stronger than diamonds, more conductive than copper, more elastic than rubber, and now available as a 3D printable material, Graphene has well and truly arrived, albeit as a PLA composite. The thinnest and strongest material known to mankind, infused into a PLA filament, is finally available at $65 for 200 grams. 3DPI had reported last month that the material was due for commercial release sometime in late March. As of March 16, rolls of conductive graphene filament can be purchased at blackmagic3d.com (the brand & e-commerce platform for Graphene 3D Labs Inc) for use in almost any desktop FFF/FDM 3D printer.

The release of this ‘wonder’ filament, as part of a trend of conductive 3D printing filaments and the Voxel8 multimaterial 3D printer, historically marks the beginning for 3D printing electronic devices on the desktop and is the first graphene 3D printing material of its kind. Amazingly, it can be used under the same conditions as non-functional thermoplastics like ABS and PLA.

Graphene filament opens up several design possibilities, most importantly in the creation of conductive traces, which allows you to 3D print an object and its circuitry simultaneously. Although currently, the PLA-based filament is restricted to low-voltage (less than 12V), low current (less than 100mA), and room-temperature (less than 50®C) applications, it would still find extensive use in designs for LED’s, wearable electronics, and custom electronic interfaces. Perhaps, it would also be the final key in unlocking the doors to the creation of an exhaustive and complete Internet-of-Things.

It also enables the one-step printing of other, more commonly used interface devices with conformal and embedded touch sensors. Re-designing gaming controllers, drum machines, MIDI controllers, trackpads, and digital keyboards has just become a whole lot easier. This could mean that we can expect to see a range of highly personalized, yet affordable, digital devices manufactured on-demand in the near future.

Additionally, the filament could be used to create customized EMI/RF (electromagnetic/radiofrequency) shields for crucial applications in the telecommunications, medical, aerospace, and packaging industries where it is vital to protect signals from interference by AM, FM, TV, emergency and cellular signals. Incredibly, the filament is special not just for its electronic properties but its mechanical ones as well. It has greater strength and durability than ABS and PLA, so hooks, hand-tools, drills and other tooling parts can be 3D printed for use in more robust applications.

As Daniel Stolyrov, CEO of Graphene 3D, has said, “This is an important milestone for Graphene 3D Lab, achieving revenue through the commercialization of functional 3D printing materials and in achieving the Company’s goal of building an ecosystem for 3D printing operational devices.” All in all, the release of the much-anticipated conductive graphene filament may emphatically breathe life into 3D printing.

fuente: http://3dprintingindustry.com/2015/03/19/graphene-filament-could-breathe-life-into-3d-printing/