La impresión 3D será 100 veces más rápida que ahora… gracias a la luz

18 01 2019

Autor: Alex Branco

Fuente: https://omicrono.elespanol.com/2019/01/impresora-3d-100-veces-mas-rapida/

Articulo interesante sobre el futuro de la impresión 3D

“Las impresoras 3D ya no son algo tan extraño para los ciudadanos. El paso del tiempo está demostrando los grandes beneficios y la gran cantidad de usos para las que pueden servir; sin embargo, una de sus desventajas es el largo tiempo que necesitan para imprimir.

Este problema podría estar cerca de llegar a su fin. Un grupo de investigadores ha logrado crear un método de impresión 3D 100 veces más rápido que los actuales empleando la luz

Impresiones 3D 100 veces más rápidas

Un grupo de expertos de la Universidad de Michigan ha ideado un sistema de impresión 3D que mejora ampliamente los mecanismos convencionales. De hecho, es hasta 100 veces más veloz.

 

Universidad de Michigan

El método empleado por los investigadores es una variación de la estereolitografía (SLA), relata Digital Trends. Este tipo de impresión 3D se caracteriza por proyectar una imagen bidimensional sobre una resina líquida fotorreactiva, lo que resulta en una capa sólida. Apilando dichas capas se consigue generar un objeto tridimensional.

La luz es la solución

La impresión convencional es mucho más lenta debido al paso entre cada capa. El nuevo método emplea dos luces para controlar dónde se endurece la resina y dónde mantiene un estado líquido. Así, se consigue solidificar la retina con mucha más celeridad y simultáneamente; además, la impresión 3D se realiza de una sola pasada y no por capas 2D.

Timothy Scott, uno de los líderes del proyecto, ha declarado que gracias a su técnica se podrán obtener materiales mucho más resistentes que los actuales. El dejar de utilizar oxígeno para emplear luz ha sido el factor determinante. Con las impresoras 3D convencionales solo podían hacerse productos pequeños y que debían ser tratados con suavidad.

La Universidad de Michigan no ha perdido el tiempo y ya ha presentado tres solicitudes de patentes para proteger su tecnología. Del mismo modo, Scott se está preparando para lanzar su propia start-up.

Impresiones 3D a gran escala

El éxito de este nuevo sistema puede significar un nuevo cambio de paradigma en la impresión 3D. Hasta ahora, la impresión de este tipo a gran escala era imposible debido a la lentitud del proceso; sin embargo, uno de los investigadores relató al medio citado que la probabilidad de comercialización del producto es muy alta.

HP

Ya hemos empezado a ver utilidades de la impresión 3D para campos tan relevantes como el de la medicina; pero, si siguen apareciendo tecnologías como las de estos investigadores, quizás las impresoras 3D puedan adquirir un nuevo rol dentro de nuestras vidas.

Foto destacada: Michigan Engineering- Universidad de Michigan”

 




Añadimos una impresora 3D – DLP a nuestra granja

10 01 2019

Acabamos de adquirir una impresora 3D del tipo DLP que se incorpora a nuestra granja de impresora 3D de filamento y las de SLA – Láser.

Las características técnicas de la impresora son:

Impresora LCD SLA 3D de escritorio.
Usa un panel LCD para proyectar segmentos del archivo 3D en el contenedor de resina.
Tecnología PSP-D. Nueva versión de la tecnología PSP (auto-peeling pasivo) de Titan 2. Sólo la película de teflón necesita ser reemplazada.
Pre-calibrado con una plataforma de construcción autonivelante cargada por resorte.
Panel LCD 2K de alta resolución junto con una lámpara LED púrpura de 405 nm. Consumo medio de energía: 50W.
El software basado en web permite controlarla y monitorearla mediante dispositivos móviles. Resinas 3DSR formuladas especiales

Hardware:

Tamaño de la máquina: 8 pulg. X 8 pulg. X 16 pulg. (20 cm x 20 cm x 40 cm).
Peso: 15 libras (6.67 Kg).

Características de impresión:

Resolución XY: 50μm.
Resolución Z: 10μm.

Tamaño máximo de construcción: 2.7 pulg. X 4.7 pulg. (12.1 cm x 6.8 cm) x 5.9 pulg. (15 cm) de altura.
Velocidad de impresión: 1 ~ 2 cm por hora con un espesor de capa de 50 micrones.




Hemos viajado de tesis

20 12 2018

Hemos estado en la Universidad de Transilvania en Brasov (Rumanía), en una tesis de una alumna que estuvo con nosotros de estancia en la EPSA,

Con mucha nieve

Después en la Universidad de Cádiz (ESI), con una tesis de fabricación aditiva,

Muestra de pieza con SLM en polvo de aluminio




Afán de superación y dedicación

3 12 2018

Os paso la historia de un alumno que rompe barreras

http://www.upv.es/noticias-upv/noticia-10641-la-suma-de-los-es.html

 

La suma de los ‘no puedes’

Alejandro Marín, de diseñarse su prótesis en la UPV a los Juegos Paralímpicos de Verano e Invierno

[ 03/12/2018 ]

La de Alejandro Marín es una auténtica historia de superación. Un accidente de tráfico en Petrer (Alicante), su ciudad natal, le cambió la vida en 2014. Fue necesaria la amputación de su pierna a la altura del tobillo derecho, y hasta los 19 años estuvo postrado en una cama, realizando una vida totalmente sedentaria en la que solo salía de su domicilio para las curas.

Al no poder llevar una buena prótesis, 4 años después del accidente, Alejandro decide re-amputar su pierna 15 centímetros por debajo de su rodilla. Él mismo piensa que “es una locura y casi nadie lo hubiera hecho”, pero era una de las pocas vías para poder tener mejor calidad de vida e incluso, posteriormente, poder realizar deporte.

Agradecido al campus de Alcoy

A sus 19 años, le llegó el momento de elegir a qué universidad ir una vez finalizado el Bachillerato. Alejandro tenía notas altas, lo que le hubiera permitido entrar en aquella que hubiera querido. Así las cosas, eligió el campus de Alcoy de la Universitat Politècnica de València (UPV), lugar en el que ha cursado el Grado en Ingeniería Mecánica. “Tenía una opinión muy positiva” del mismo, afirma Alejandro: “Familiar, pequeño… Un lugar en el que no solo haces amistad con los de tu carrera, sino también con los de otras titulaciones”.

Estudiar el Grado en Ingeniería Mecánica le ha permitido diseñar su propia prótesis de uso diario en los laboratorios del campus de Alcoy. Para hacerlo, escaneó su pierna izquierda y procedió a diseñar. En este proceso, Alejandro cuenta que el modelado y la impresión 3D también se realizó en las citadas instalaciones: “El campus de Alcoy ha significado mucho para mí”, motivo por el que tiene tatuadas las coordenadas de la Plaza Ferrándiz y Carbonell detrás del brazo.

Su objetivo, evitar que nadie más pase los 4 años que sufrió él

En su situación actual, Alejandro asegura que “no tendría por qué trabajar, ya que soy atleta paralímpico”, pero su objetivo es “ayudar a las personas y evitar que los 4 años que pasé después del accidente, los pase alguien más”.

En la actualidad, Alejandro realiza sus prácticas en el Instituto Tecnológico del Calzado (INESCOP), ubicado en Elda (Alicante). Además de sus estudios y prácticas, el titulado UPV realiza actividades deportivas. Meses después de comenzar a hacerlo en las instalaciones deportivas del campus de Alcoy de la UPV, recibió la llamada del comité paralímpico para realizar unas pruebas, tras lo que acudió a la concentración del equipo paralímpico español previa a los mundiales de atletismo de Londres 2017.

Posteriormente, en julio de 2018, fue campeón de España en la modalidad de salto de longitud y subcampeón en los 100 metros lisos en Atletismo Adaptado. Ahora, su próximo objetivo es participar en la modalidad de relevos con la selección española y conseguir las marcas mínimas en los 100 y 200 metros lisos del Mundial de Atletismo Paralímpico de Dubái en septiembre de 2019.

“Soy la suma de los ‘no puedes’ que me han dicho desde los 14 años”

Así, el egresado UPV será de los pocos atletas paralímpicos que puedan competir en los Juegos Paralímpicos de Tokio 2020 y Pekín 2022, ya que no existe ninguna norma que impida estar en las federaciones de deportes de invierno y verano. Como el propio Alejandro afirma, “soy la suma de los ‘no puedes’ que me han dicho desde los 14 años”.




Semana de la ciencia 2018

17 11 2018

Esta semana (del 12 al 16 de Noviembre) hemos participado en la semana de Ciencia de la UPV – Campus de Alcoi

http://www.semanaciencia.alcoi.upv.es/noticia.php?id=45

Nos han ayudado alumnos del MUIPCM, Isabel Verdú y  Javi Ponsoda.

La foto de grupo:

Fuente fotos: Semana de la Ciencia UPV – Campus de Alcoi




Creación de un proyecto de impresión. Un tractor

7 11 2018

Nos han informado de la posibilidad de generar un modelo de tractor completo y funcional mediante impresión 3D.

El modelo seria el que sigue:

Podeis encontrar los ficheros stl, 3d en:

https://www.thingiverse.com/thing:1530768

Y si además qiereis hacer algun tipo de vagón, podeis usar el siguiente modelo

el link de las piezas en stl lo podeis encontrar en

https://www.thingiverse.com/thing:1801211

Que disfruteis…




Nueva adquisición de una impresora 3D; Sigmax

19 10 2018

Ya tenemos una granja de impresoras bastante interesante…




Impresión 3D de un mamut (Materialise Manufacturing)

9 10 2018

mas información en https://www.materialise.com/en/cases/3d-printing-meets-prehistoric-preservation-materialise-prints-life-size-mammoth-skeleton




Creación de un escaner 3D

25 09 2018




Se presenta la Original Prusa SL1 – Impresora 3D de fuente abierta SLA por Josef Prusa

24 09 2018

Fuente: https://www.prusaprinters.org/introducing-original-prusa-sl1-open-source-sla-3d-printer-by-josef-prusa/

Estoy en la industria de impresoras basadas en filamentos FFF durante bastante tiempo, casi 10 años desde que comencé a jugar con RepRaps y más tarde me uní al proyecto como desarrollador principal. Eso es más que ⅓ de mi vida y si lo pienso así, tengo mariposas en el estómago. Durante ese tiempo, obtuve una increíble cantidad de experiencia y formé un gran equipo de 320 personas que trabajaron conmigo en Prusa Research. Con esto en mente, el año pasado tuve un picor: sería una pena no usar nuestra experiencia en proyectos adicionales. Primero fue el filamento. Oh … lo siento, Prusament 😉 que lanzamos hace solo dos días a una respuesta increíble . Francamente, tendré que empezar a buscar el segundo edificio solo para líneas de filamento extra muy pronto. 😀 Y hoy, les mostraré nuestro segundo proyecto que surgió de esa picadura, ¡una nueva impresora basada en resina Original Prusa SL1 !

Para ayudarnos con esta gran empresa, a principios de este año adquirí una compañía checa Futur3D especializada en impresión de resina, y su excepcional equipo se unió a nosotros en Prusa HQ, aportando más de 5 años de experiencia en este campo con ellos, para que podamos hacer el SL1 realmente increíble desde el principio . También es una gran noticia para el mundo de la impresión en 3D, porque con esta adquisición vamos a abrir todos los diseños comenzando con SL1 . La impresión 3D de resina siempre se realizó a precios superiores y por grandes corporaciones. Puede que no usemos trajes, pero tenemos una cantidad increíble de nuevas ideas y estamos dispuestos a trabajar duro, que es algo de lo que las empresas suelen carecer.

Pero antes de comenzar a hablar sobre SL1, echemos un vistazo breve a la diferencia entre las impresoras FFF / FDM y SLA . La tecnología FFF / FDM se basa en la extrusión de termoplásticos fundidos; los conoce como ‘filamentos’. SLA, por otro lado, se basa en la resina curativa fotosensible en capas delgadas con una pantalla LCD y una fuente de luz. ¡Y puede alcanzar la altura de la capa loca de tan solo 0.01 mm! Sin embargo, los valores recomendados son entre 0.025 y 0.1 mm.

El SL1 no está tratando de competir con el frágil Photon o con el Formulario ultra caro, sino que quiero que sea el MK3 del mundo de la resina : tenga la mejor calidad de impresión, diseño conveniente y características, facilidad de uso y otras cosas , mientras que mantenga un precio accesible para un aficionado de todos los días.

Tecnología SLA explicada

Existen tres categorías principales de procesos de SLA: estereolitografía basada en láser (SLA por láser), estereolitografía de procesamiento de luz digital (DLP-SLA) y SLA enmascarado (MSLA). Para todos estos procesos, un tanque de resina líquida fotorreactiva se expone selectivamente a la luz para formar capas sólidas muy delgadas que se acumulan para crear un objeto sólido. Aunque SLA basado en láser, DLP-SLA y MSLA son todos tipos de estereolitografía y utilizan una tecnología similar, pueden producir productos significativamente diferentes.

Original Prusa SL1 usa MSLA , lo que significa que hay una matriz LED como fuente de luz en combinación con una fotomáscara LCD para dar forma a la imagen clara. Al igual que con las impresoras DLP, la fotomáscara LCD se muestra digitalmente y está compuesta de píxeles cuadrados. El tamaño del píxel varía en función de cómo se fabrique la fotomáscara LCD, y los píxeles individuales se desactivan en la pantalla LCD para permitir el paso de la luz LED para formar la capa resultante. Por lo tanto, la precisión XY es fija (es la resolución física de la pantalla LCD) y no depende de qué tan bien pueda hacer zoom / escalar la lente como es el caso con DLP. Y esa es la razón por la cual MSLA es más preciso .

En otras palabras, digamos que la pantalla LCD muestra las formas de las capas como imágenes transparentes y el resto de la imagen (más allá de los contornos de la capa) es negro, por lo que la luz pasa solo a través de la forma de la capa transparente 🙂

Especificaciones técnicas originales de Prusa SL1

Bien, esa fue la parte aburrida, ¡ahora para algunas especificaciones de hardware geniales! El SL1 está utilizando una pantalla LCD de alta resolución de 5.5 “ con una resolución física de 2560 × 1440p , lo que da como resultado 0.047 mm por píxel , esa es la resolución XY fija. Una luz ultravioleta de alto rendimiento curará una capa a la vez, lo que demorará unos 6 segundos y luego se levantará la plataforma de impresión para que la impresora pueda comenzar a crear otra capa. Esta configuración nos da un tamaño de área de impresión máxima de 120 × 68 × 150 mm (o 4.7 × 2.6 × 5.9 in).

Por cierto, estamos utilizando un diseño bastante inteligente para la impresora: su núcleo es un marco dural rígido con un cuerpo separado , lo que mejora enormemente la estabilidad y la fiabilidad. Para decirlo simplemente, no es otra cosa de plástico tambaleante. ¡Esto es PESADO! 🙂

Como ya se mencionó, gracias a los controladores Trinamic y al marco dural rígido , el SL1 puede alcanzar una altura de capa de solo 0,01 mm . Pero la mayoría de los usuarios deberían mantenerse dentro del rango recomendado de 0.025 – 0.1 mm por capa. Y sí, también le daremos la opción de habilitar la altura de la capa variable . Y tenga la seguridad de que nuestra impresora está abierta a resinas de terceros .

El Prusa i3 MK3 original fue un importante paso adelante en términos de confiabilidad y facilidad de uso gracias a sus muchos sensores y características inteligentes. De hecho, dije que MK3 es ‘malditamente inteligente’. Y SL1 no será diferente. Puede esperar características inteligentes, mecanismos de seguridad, manuales detallados, soporte en vivo las 24 horas, todos los días, funciones perfectamente descritas, mantenimiento fácil y repuestos baratos … cosas que normalmente no se encuentran en las impresoras 3D chinas baratas.

Sensor de nivel de resina y cama inclinable

SL1 cuenta con un sensor de nivel de resina único, que se encuentra en el lecho de resina (también llamado ‘tanque’). Le ayuda a verter la cantidad óptima de polímero en el tanque y también le avisa cuando la resina se está agotando y necesita una recarga. Esto previene la situación en la que se quedaría sin resina en la mitad de la impresión. Además, incluso en caso de que decida ignorar el sensor y verter demasiado líquido en el tanque, hay una membrana especial que protege los componentes electrónicos, por lo que el interior de la impresora permanecerá a salvo. ¡Esta es una característica bastante única que le ahorrará una gran cantidad de impresiones y hace que la impresión de resina sea mucho más fácil!

Hablando del tanque de resina, es otra característica importante de esta impresora. Lo que tenemos aquí es un tanque extraíble con una película flexible FEP transparente en la parte inferior . Justo debajo está la pantalla LCD (enfriada para mejorar su vida útil) y la luz ultravioleta. Entonces, antes que nada, el tanque de resina tiene una función de inclinación motorizada, lo que significa que después de curar una sola capa, la impresión no se levanta verticalmente desde el fondo del tanque. En su lugar, el tanque se inclina – Esto es enorme, mejora drásticamente el acabado de la superficie de los modelos y reduce la tensión en el modelo que es menos probable que se desprenda de la base. Podemos hacer esto gracias a nuestra construcción extremadamente rígida de aluminio de la impresora. Si el núcleo fuera barato y frágil, esto simplemente flexionaría todo el marco de la impresora.

A continuación, al inclinar el tanque, también removemos la resina , lo que tiene un impacto notable en la calidad de impresión. Y también, hace que la impresión sea más rápida, lo que nos permite alcanzar alrededor de 6 segundos por capa porque con MSLA no importa cuántos objetos se colocan en la plataforma de impresión.

¿Suena complicado? ¡En realidad es todo lo contrario! El material de FEP es barato y tendremos piezas de repuesto disponibles a través de nuestra tienda en línea. En caso de que rasguñe o dañe la película FEP de alguna manera, el reemplazo es bastante fácil: simplemente desenrosque un par de tornillos, retire la película dañada e inserte una nueva. Se estirará automáticamente a medida que aprieta los tornillos nuevamente.

Para comparar, la Forma 2 usa tanques de resina con silicona en lugar de FEP e incluso el tanque de resina para la impresión de “alto volumen” puede durar 2 litros + a un precio de $ 99. Tienes que tirar todo el tanque una vez que deja de funcionar.

Calibración automática

Hemos pensado mucho en crear una plataforma de impresión sencilla y confiable, que no necesite ser calibrada después de cada impresión.

Dado que tenemos una gran experiencia con los controladores Trinamic en nuestro MK3, los usamos aquí también. Los controladores trinamic aseguran la impresión silenciosa y también permiten una calibración automática . ¿Como funciona? La plataforma de impresión está conectada al brazo principal por una junta esférica, por lo que si la afloja e inicia la calibración automática, el eje Z bajará la plataforma de impresión hasta que toque suavemente el fondo del tanque de resina. Una vez que está allí, está perfectamente nivelado, así que simplemente aprieta la articulación esférica y mueve la plataforma hacia arriba. A partir de ese momento, la impresora está perfectamente calibrada y le permite eliminar solo la plataforma de impresión utilizando un mecanismo de liberación rápida sin afectar la calibración.

Opciones de conectividad y funciones inteligentes

Ofreceremos una amplia gama de opciones de conectividad para el SL1. Todo el dispositivo está controlado por una pantalla táctil LCD a todo color y los archivos de impresión se pueden cargar a través de una unidad flash USB. Sin embargo, también hay conectividad LAN y Wi-Fi , que nos permite hacer cosas interesantes además de cargar archivos de impresión, como permitirle controlar la impresora a través de un navegador web.

Todo está, por supuesto, conectado. Lo que significa que si el sensor de nivel de resina detecta que se está quedando sin “combustible”, enviará una notificación a su teléfono.

Otra función que se inspiró en el MK3 es el modo Power Panic . En resumen: en caso de un corte de energía, la impresora puede guardar la última posición conocida de la plataforma de impresión y una vez que se restablece la energía, la máquina puede continuar con el trabajo de impresión.

Extracción de vapor

Esta puede ser una función menor para algunos usuarios, pero es importante mencionarla: SL1 presenta un sofisticado sistema de enfriamiento y también un sistema de extracción de vapor. Si no lo sabía, la impresión con SLA produce varios humos, por eso también la impresora tiene una tapa. Sin embargo, un buen flujo de aire también es importante, por lo que la impresora tiene un ventilador con un filtro de alta calidad en la parte posterior de la máquina.

En realidad, la parte con el ventilador es extraíble , por lo que puede, por ejemplo, montar una manguera en la impresora para expulsar los gases de una ventana.

¡Parte y pica!

Existen muchas soluciones de software de corte diferentes, algunas incluso llegan tan lejos que solo están basadas en la nube. ¡Ese no es nuestro caso! Nuestro objetivo es ofrecer una impresora de código abierto, ¡y eso es lo que vamos a hacer! 🙂 Expandiremos las características de nuestro actual Slic3r PE e integraremos SLA slicing directamente en el software existente .

Esto trae una serie de ventajas, una de ellas es el simple hecho de que Slic3r PE tiene una increíble cantidad de características y aparecen nuevas con bastante frecuencia, además tenemos grandes planes para mejorar y rediseñar nuestro Slic3rPE.

Curado y lavadora

¡Y aún no hemos terminado! Habrá un accesorio opcional para el SL1. Básicamente, cuando imprimes algo de resina, es increíblemente desordenado, porque tienes que enjuagar el modelo con alcohol isopropílico e idealmente terminar el curado. Puede usar guantes y hacer un lío en su fregadero y luego colocar el modelo afuera en el sol para terminar el curado.

O mejor, puede obtener nuestra máquina de curado y lavado 2 en 1 (o CurWa, si lo desea ;-). Inserte un tanque con alcohol isopropílico, coloque un objeto impreso en 3D y la hélice accionada por imán removerá el IPA y lavará el objeto impreso. Utiliza contenedores de preparación de alimentos estándar, por lo que puede cambiarlos o reemplazarlos fácilmente. Una vez que retire el tanque y coloque solo el objeto impreso dentro de la máquina, comenzará a curarlo con luz UV.