Así explica The Weather Channel desde su plató el huracán Florence mediante la realidad aumentada,

http://vertele.eldiario.es/verteletv/CNN-Huracan-Florence-realidad-aumentada-video_2_2049115069.html

» La presentadora del tiempo se sitúa en su punto habitual en el plató, delante de la tradicional pantalla con el mapa, y de repente la realidad aumentada convierte el escenario en una calle de Estados Unidos que podría ser asolada por el avance del temido huracán.

Mientras la periodista explica cuáles podrían ser sus devastadores efectos, el plató convertido en calle se va «llenando» de agua hasta una altura de 9 pies (2,7 metros), al mismo tiempo que se muestras los fuertes vientos, coches flotando»

Autor: Alex Branco

Fuente: https://omicrono.elespanol.com/2019/01/impresora-3d-100-veces-mas-rapida/

Articulo interesante sobre el futuro de la impresión 3D

«Las impresoras 3D ya no son algo tan extraño para los ciudadanos. El paso del tiempo está demostrando los grandes beneficios y la gran cantidad de usos para las que pueden servir; sin embargo, una de sus desventajas es el largo tiempo que necesitan para imprimir.

Este problema podría estar cerca de llegar a su fin. Un grupo de investigadores ha logrado crear un método de impresión 3D 100 veces más rápido que los actuales empleando la luz

Impresiones 3D 100 veces más rápidas

Un grupo de expertos de la Universidad de Michigan ha ideado un sistema de impresión 3D que mejora ampliamente los mecanismos convencionales. De hecho, es hasta 100 veces más veloz.

El método empleado por los investigadores es una variación de la estereolitografía (SLA), relata Digital Trends. Este tipo de impresión 3D se caracteriza por proyectar una imagen bidimensional sobre una resina líquida fotorreactiva, lo que resulta en una capa sólida. Apilando dichas capas se consigue generar un objeto tridimensional.

La luz es la solución

La impresión convencional es mucho más lenta debido al paso entre cada capa. El nuevo método emplea dos luces para controlar dónde se endurece la resina y dónde mantiene un estado líquido. Así, se consigue solidificar la retina con mucha más celeridad y simultáneamente; además, la impresión 3D se realiza de una sola pasada y no por capas 2D.

Timothy Scott, uno de los líderes del proyecto, ha declarado que gracias a su técnica se podrán obtener materiales mucho más resistentes que los actuales. El dejar de utilizar oxígeno para emplear luz ha sido el factor determinante. Con las impresoras 3D convencionales solo podían hacerse productos pequeños y que debían ser tratados con suavidad.

La Universidad de Michigan no ha perdido el tiempo y ya ha presentado tres solicitudes de patentes para proteger su tecnología. Del mismo modo, Scott se está preparando para lanzar su propia start-up.

Impresiones 3D a gran escala

El éxito de este nuevo sistema puede significar un nuevo cambio de paradigma en la impresión 3D. Hasta ahora, la impresión de este tipo a gran escala era imposible debido a la lentitud del proceso; sin embargo, uno de los investigadores relató al medio citado que la probabilidad de comercialización del producto es muy alta.

Ya hemos empezado a ver utilidades de la impresión 3D para campos tan relevantes como el de la medicina; pero, si siguen apareciendo tecnologías como las de estos investigadores, quizás las impresoras 3D puedan adquirir un nuevo rol dentro de nuestras vidas.

Foto destacada: Michigan Engineering- Universidad de Michigan»

Acabamos de adquirir una impresora 3D del tipo DLP que se incorpora a nuestra granja de impresora 3D de filamento y las de SLA – Láser.

Las características técnicas de la impresora son:

Impresora LCD SLA 3D de escritorio.
Usa un panel LCD para proyectar segmentos del archivo 3D en el contenedor de resina.
Tecnología PSP-D. Nueva versión de la tecnología PSP (auto-peeling pasivo) de Titan 2. Sólo la película de teflón necesita ser reemplazada.
Pre-calibrado con una plataforma de construcción autonivelante cargada por resorte.
Panel LCD 2K de alta resolución junto con una lámpara LED púrpura de 405 nm. Consumo medio de energía: 50W.
El software basado en web permite controlarla y monitorearla mediante dispositivos móviles. Resinas 3DSR formuladas especiales

Hardware:

Tamaño de la máquina: 8 pulg. X 8 pulg. X 16 pulg. (20 cm x 20 cm x 40 cm).
Peso: 15 libras (6.67 Kg).

Características de impresión:

Resolución XY: 50μm.
Resolución Z: 10μm.

Tamaño máximo de construcción: 2.7 pulg. X 4.7 pulg. (12.1 cm x 6.8 cm) x 5.9 pulg. (15 cm) de altura.
Velocidad de impresión: 1 ~ 2 cm por hora con un espesor de capa de 50 micrones.

Hemos estado en la Universidad de Transilvania en Brasov (Rumanía), en una tesis de una alumna que estuvo con nosotros de estancia en la EPSA,

Con mucha nieve

Después en la Universidad de Cádiz (ESI), con una tesis de fabricación aditiva,

Muestra de pieza con SLM en polvo de aluminio

Os paso la historia de un alumno que rompe barreras

http://www.upv.es/noticias-upv/noticia-10641-la-suma-de-los-es.html

La suma de los ‘no puedes’

La de Alejandro Marín es una auténtica historia de superación. Un accidente de tráfico en Petrer (Alicante), su ciudad natal, le cambió la vida en 2014. Fue necesaria la amputación de su pierna a la altura del tobillo derecho, y hasta los 19 años estuvo postrado en una cama, realizando una vida totalmente sedentaria en la que solo salía de su domicilio para las curas.

Al no poder llevar una buena prótesis, 4 años después del accidente, Alejandro decide re-amputar su pierna 15 centímetros por debajo de su rodilla. Él mismo piensa que «es una locura y casi nadie lo hubiera hecho», pero era una de las pocas vías para poder tener mejor calidad de vida e incluso, posteriormente, poder realizar deporte.

Agradecido al campus de Alcoy

A sus 19 años, le llegó el momento de elegir a qué universidad ir una vez finalizado el Bachillerato. Alejandro tenía notas altas, lo que le hubiera permitido entrar en aquella que hubiera querido. Así las cosas, eligió el campus de Alcoy de la Universitat Politècnica de València (UPV), lugar en el que ha cursado el Grado en Ingeniería Mecánica. «Tenía una opinión muy positiva» del mismo, afirma Alejandro: «Familiar, pequeño… Un lugar en el que no solo haces amistad con los de tu carrera, sino también con los de otras titulaciones».

Estudiar el Grado en Ingeniería Mecánica le ha permitido diseñar su propia prótesis de uso diario en los laboratorios del campus de Alcoy. Para hacerlo, escaneó su pierna izquierda y procedió a diseñar. En este proceso, Alejandro cuenta que el modelado y la impresión 3D también se realizó en las citadas instalaciones: «El campus de Alcoy ha significado mucho para mí», motivo por el que tiene tatuadas las coordenadas de la Plaza Ferrándiz y Carbonell detrás del brazo.

Su objetivo, evitar que nadie más pase los 4 años que sufrió él

En su situación actual, Alejandro asegura que «no tendría por qué trabajar, ya que soy atleta paralímpico», pero su objetivo es «ayudar a las personas y evitar que los 4 años que pasé después del accidente, los pase alguien más».

En la actualidad, Alejandro realiza sus prácticas en el Instituto Tecnológico del Calzado (INESCOP), ubicado en Elda (Alicante). Además de sus estudios y prácticas, el titulado UPV realiza actividades deportivas. Meses después de comenzar a hacerlo en las instalaciones deportivas del campus de Alcoy de la UPV, recibió la llamada del comité paralímpico para realizar unas pruebas, tras lo que acudió a la concentración del equipo paralímpico español previa a los mundiales de atletismo de Londres 2017.

Posteriormente, en julio de 2018, fue campeón de España en la modalidad de salto de longitud y subcampeón en los 100 metros lisos en Atletismo Adaptado. Ahora, su próximo objetivo es participar en la modalidad de relevos con la selección española y conseguir las marcas mínimas en los 100 y 200 metros lisos del Mundial de Atletismo Paralímpico de Dubái en septiembre de 2019.

«Soy la suma de los ‘no puedes’ que me han dicho desde los 14 años»

Así, el egresado UPV será de los pocos atletas paralímpicos que puedan competir en los Juegos Paralímpicos de Tokio 2020 y Pekín 2022, ya que no existe ninguna norma que impida estar en las federaciones de deportes de invierno y verano. Como el propio Alejandro afirma, «soy la suma de los ‘no puedes’ que me han dicho desde los 14 años».

Esta semana (del 12 al 16 de Noviembre) hemos participado en la semana de Ciencia de la UPV – Campus de Alcoi

http://www.semanaciencia.alcoi.upv.es/noticia.php?id=45

Nos han ayudado alumnos del MUIPCM, Isabel Verdú y  Javi Ponsoda.

La foto de grupo:

Fuente fotos: Semana de la Ciencia UPV – Campus de Alcoi

Nos han informado de la posibilidad de generar un modelo de tractor completo y funcional mediante impresión 3D.

El modelo seria el que sigue:

Podeis encontrar los ficheros stl, 3d en:

https://www.thingiverse.com/thing:1530768

Y si además qiereis hacer algun tipo de vagón, podeis usar el siguiente modelo

el link de las piezas en stl lo podeis encontrar en

https://www.thingiverse.com/thing:1801211

Que disfruteis…

Ya tenemos una granja de impresoras bastante interesante…

mas información en https://www.materialise.com/en/cases/3d-printing-meets-prehistoric-preservation-materialise-prints-life-size-mammoth-skeleton