La mayoría de los extrusores tienen un mal hábito de filtrar plástico cuando están sentados inactivos a altas temperaturas. El plástico caliente dentro de la boquilla tiende a exudarse fuera de la punta, lo que crea un vacío dentro de la boquilla donde el plástico se ha drenado. Esta oozing ocioso puede ocurrir al principio de una impresión cuando usted es primer precalentamiento de su extrusor, y también en el extremo de la impresión mientras que el extrusor se está enfriando lentamente. Si su extrusora ha perdido algo de plástico debido al exudado, la próxima vez que intente extruir, es probable que tarde unos segundos antes de que el plástico comience a salir de la boquilla de nuevo. Si está intentando iniciar una impresión después de que la boquilla haya estado exudando, puede notar la misma extrusión retrasada. Para solucionar este problema, asegúrese de cebar su extrusor justo antes de comenzar una impresión de modo que la boquilla esté llena de plástico y lista para extrudir. Una forma común de hacer esto en Simplify3D es mediante la inclusión de algo que se llama una falda . La falda dibujará un círculo alrededor de su parte, y en el proceso, cebará el extrusor con plástico. Si necesita cebado extra, puede aumentar el número de contornos de falda en la ficha Additions en Simplify3D. Algunos usuarios también pueden preferir extruir manualmente el filamento de su impresora utilizando los controles de desplazamiento en el panel de control de la máquina de Simplify3D antes de comenzar la impresión.

Si la boquilla está demasiado cerca de la superficie de la mesa de montaje, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga de la extrusora. El orificio en la parte superior de la boquilla está esencialmente bloqueado de modo que no pueda escaparse plástico. Una manera fácil de reconocer este problema es si la impresión no extruye el plástico para la primera capa o dos, pero comienza a extruir normalmente alrededor de la 3ª o 4ª capas a medida que el lecho sigue bajando a lo largo del eje Z. Para solucionar este problema, puede utilizar los muy útiles desplazamientos de G-Code que se pueden encontrar en la pestaña G-Code de la configuración del proceso de Simplify3D. Esto le permite realizar ajustes muy finos en la posición del eje Z sin necesidad de cambiar el hardware. Por ejemplo, si introduce un valor de 0,05 mm para el desplazamiento del código G del eje Z, esto moverá la boquilla 0,05 mm más lejos del lecho de impresión. Continúe aumentando este valor por pequeños incrementos hasta que haya suficiente espacio entre la boquilla y la plataforma de construcción para que el plástico escape.

La mayoría de las impresoras 3D utilizan un pequeño engranaje para empujar el filamento hacia adelante y hacia atrás. Los dientes de este engranaje muerden en el filamento y permiten controlar con precisión la posición del filamento. Sin embargo, si usted nota un montón de virutas de plástico o parece que hay una sección que falta de su filamento, entonces es posible que el engranaje de unidad ha quitado demasiado plástico. Una vez que esto sucede, el engranaje de la unidad no tendrá nada que agarrar cuando trata de mover el filamento de ida y vuelta. Por favor, vea la molienda de filamento sección para obtener instrucciones sobre cómo solucionar este problema.

Si ninguna de las sugerencias anteriores es capaz de resolver el problema, es probable que su extrusora esté obstruida. Esto puede suceder si los residuos extraños quedan atrapados dentro de la boquilla, cuando el plástico caliente se encuentra dentro del extrusor demasiado largo, o si el enfriamiento térmico para el extrusor no es suficiente y el filamento empieza a suavizarse fuera de la zona de fusión deseada. La fijación de un extrusor obstruido puede requerir el desmontaje de la extrusora, así que póngase en contacto con el fabricante de la impresora antes de proceder. Hemos tenido un gran éxito utilizando la cuerda «E» en una guitarra para desatascar extrusoras por alimentarlo en la punta de la boquilla, sin embargo, su fabricante también debe ser capaz de proporcionar recomendaciones.

Muchas impresoras incluyen una cama ajustable con varios tornillos o perillas que controlan la posición de la cama. Si su impresora tiene una cama ajustable y tiene problemas para que su primera capa se pegue a la cama, lo primero que querrá verificar es que la cama de su impresora es plana y nivelada. Si la cama no está nivelada, un lado de su cama puede estar demasiado cerca de la boquilla, mientras que el otro lado está demasiado lejos. Conseguir una primera capa perfecta requiere una cama de impresión de nivel. Simplify3D ya incluye un asistente de nivelación de cama útil que le guiará a través del proceso de nivelación de la cama. Para encontrar este asistente, vaya a Herramientas> Asistente para nivelación de camas y siga las instrucciones en pantalla.

Una vez que su cama ha sido correctamente nivelada, todavía necesita asegurarse de que la boquilla está comenzando en la altura correcta en relación con la plataforma de construcción. Su objetivo es localizar su extrusor la distancia perfecta lejos de la placa de la estructura – no demasiado lejos y no demasiado cerca. Para una buena adhesión a la placa de construcción, usted quiere que su filamento para ser ligeramente «eliminado» contra la placa de construcción. Si bien puede ajustar estos ajustes modificando el hardware, normalmente es mucho más fácil (y mucho más preciso!) Realizar estos cambios desde Simplify3D. Para ello, haga clic en «Editar configuración de proceso» para abrir la configuración del proceso y luego vaya a la pestaña G-Code. Puede utilizar el desplazamiento global del código G del eje Z para realizar ajustes muy finos en la posición de la boquilla. Por ejemplo, si introduce -0,05 mm para el eje Z G-código de alejamiento, la boquilla se iniciará la impresión de 0,05 mm más cerca de su plataforma de construcción. Tenga cuidado de hacer pequeños ajustes a esta configuración. Cada capa de su parte es generalmente sólo alrededor de 0,2 mm de espesor, por lo que un pequeño ajuste va un largo camino!

A medida que extruir la primera capa de plástico en la parte superior de la plataforma de construcción, desea asegurarse de que el plástico puede unirse adecuadamente a la superficie antes de iniciar la siguiente capa. Si imprime la primera capa demasiado rápido, es posible que el plástico no tenga tiempo para unirse a la plataforma de construcción. Por esta razón, es típicamente muy útil imprimir la primera capa a una velocidad más lenta para que el plástico tenga tiempo para unirse al lecho. Simplify3D proporciona un ajuste para esta función exacta. Si hace clic en «Editar configuración de proceso» y va a la pestaña Capa, verá una configuración denominada «Velocidad de primera capa». Por ejemplo, si establece una velocidad de primera capa del 50%, significa que su primera capa imprimirá un 50% más lento que el resto de su parte. Si cree que su impresora se está moviendo demasiado rápido en la primera capa, intente reducir esta configuración.

Plástico tiende a encogerse como se enfría de una temperatura caliente a una temperatura fría. Para proporcionar un ejemplo útil, imagine una pieza de 100 mm de ancho que se está imprimiendo con plástico ABS. Si el extrusor imprimía este plástico a 230 grados Celsius, pero estaba siendo depositado sobre una plataforma de construcción fría, es probable que el plástico se enfriara rápidamente después de dejar la boquilla caliente. Algunas impresoras también incluyen ventiladores de refrigeración que aceleran este proceso de enfriamiento cuando se están utilizando. Si esta parte ABS enfrió a una temperatura ambiente de 30 ° C, la parte 100 mm de ancho se reduciría en casi 1,5 mm! Desafortunadamente, la plataforma de construcción de su impresora no va a encogerse mucho, ya que normalmente se mantiene a una temperatura bastante constante. Debido a este hecho, el plástico tiende a separarse de la plataforma de construcción a medida que se enfría. Este es un hecho importante a tener en cuenta al imprimir la primera capa. Si observa que la capa parece pegarse inicialmente, pero después se separa de la cama de impresión a medida que se enfría, es posible que la temperatura y los ajustes de enfriamiento sean los culpables.

Muchas impresoras que se destinan a imprimir materiales de alta temperatura como ABS incluyen una cama calentada para ayudar a combatir estos problemas. Si la cama se calienta para mantener una temperatura de 110C para toda la impresión, mantendrá la primera capa caliente para que no se contraiga. Así que si su impresora tiene una cama caliente, es posible que desee intentar calentar la cama para evitar que la primera capa de enfriamiento. Como punto de partida general, PLA tiende a adherirse bien a una cama que se calienta a 60-70C, mientras que ABS generalmente funciona mejor si la cama se calienta a 100-120C. Puede ajustar estos ajustes en Simplify3D haciendo clic en «Edit Process Settings» y luego seleccionando la pestaña Temperature. Elija su plataforma de construcción calentada de la lista del lado izquierdo y luego edite el punto de ajuste de temperatura para la primera capa. Sólo puede hacer doble clic en el valor para cambiarlo.

Si su impresora tiene un ventilador de refrigeración, también puede intentar deshabilitar el ventilador de refrigeración para las primeras capas de la impresora para que las capas iniciales no se enfríen demasiado rápido. Para ello, haga clic en «Editar configuración de proceso» y vaya a la pestaña Enfriamiento. Puede ajustar los valores de consigna de la velocidad del ventilador en el lado izquierdo. Por ejemplo, es posible que desee que la primera capa comience con el ventilador desactivado y, a continuación, encienda el ventilador a plena potencia una vez que llegue a la quinta capa. En ese caso, necesitará agregar dos puntos de ajuste en esa lista: Capa 1 a 0% de velocidad del ventilador y Capa 5 a 100% de velocidad del ventilador. Si está usando plástico ABS, es común desactivar el ventilador de enfriamiento para toda la impresión, de modo que basta con introducir un único punto de ajuste (Capa 1 a 0% de velocidad del ventilador). Si está trabajando en un ambiente ventoso, también puede tratar de aislar su impresora para mantener el viento lejos de su parte.

Diferentes plásticos tienden a adherirse mejor a diferentes materiales. Por esta razón, muchas impresoras incluyen un material de plataforma de construcción especial que está optimizado para sus materiales. Por ejemplo, varias impresoras utilizan una hoja BuildTak en la parte superior de su cama que tiende a pegarse muy bien a PLA. Otros fabricantes optan por una cama de vidrio tratado térmicamente, como el vidrio de borosilicato, que tiende a funcionar muy bien para el ABS cuando se calienta. Si va a imprimir directamente sobre estas superficies, siempre es una buena idea asegurarse de que su plataforma de construcción está libre de polvo, grasa o aceites antes de comenzar la impresión. La limpieza de su cama de impresión con un poco de agua o alcohol isopropílico puede hacer una gran diferencia. Si su impresora no incluye un material de plataforma de construcción especial para ayudar con la adhesión, ¡todavía tiene opciones! Afortunadamente, hay varios tipos de cinta que pegan bien a los materiales comunes de la impresión 3D. Las tiras de cinta se pueden aplicar a la superficie de la plataforma de construcción y se pueden quitar o reemplazar fácilmente si se desea imprimir con un material diferente. Por ejemplo, PLA tiende a pegarse bien a la cinta de pintor azul mientras ABS tiende a pegarse mejor cinta Kapton (también conocida como película de poliimida). Muchos usuarios también han tenido un gran éxito utilizando un pegamento temporal o spray en la parte superior de sus plataformas de construcción. El aerosol para el cabello, los bastones de pegamento y otras sustancias pegajosas tienden a funcionar muy bien si todo lo demás ha fallado. Siéntase libre de experimentar para ver lo que funciona mejor para usted!

A veces se está imprimiendo una parte muy pequeña que simplemente no tiene suficiente superficie para adherirse a la superficie de la plataforma de construcción. Simplify3D incluye varias opciones que pueden ayudar a aumentar esta superficie para proporcionar una superficie más grande para adherirse a la cama de impresión. Una de estas opciones se llama un «borde». El borde agrega anillos adicionales alrededor del exterior de su parte, similar a cómo un ala de un sombrero aumenta la circunferencia del sombrero. Esta opción se puede activar accediendo a la pestaña «Additions», habilitando la opción «Use Skirt / Brim». Simplify3D también permite a los usuarios añadir una balsa debajo de su parte, que también se puede utilizar para proporcionar una superficie más grande para la adhesión de la cama. Si usted está interesado en estas opciones, por favor, eche un vistazo a nuestras balsas, faldas y rebosa tutorial que explica las cosas con mayor detalle.

Lo primero que quiere verificar es que el software conoce el diámetro de filamento que está utilizando. Puede encontrar esta configuración haciendo clic en «Editar configuración de proceso» y accediendo a la ficha Otros. Compruebe que este valor coincide con el filamento que compró. Usted puede incluso desear medir su filamento usted mismo usando un par de calibradores para cerciorarse de que usted realmente tiene el diámetro correcto especificado en el software. Los valores más comunes para el diámetro del filamento son 1.75mm y 2.85mm. Muchos carretes de plástico también incluyen el diámetro correcto en el embalaje.

Si su diámetro de filamento es correcto, pero todavía está viendo problemas de bajo-extrusión, entonces usted necesita ajustar su multiplicador de extrusión. Este es un ajuste muy útil en Simplify3D que le permite modificar fácilmente la cantidad de plástico que se extruye (también conocido como el caudal). Para encontrar esta configuración, haga clic en «Editar configuración de proceso» y vaya a la pestaña Extrusora. Cada extrusora de su impresora puede tener un multiplicador de extrusión único, por lo que si está intentando modificar el caudal de un extrusor específico, asegúrese de seleccionarlo en la lista de la izquierda para cargar los ajustes para ese extrusor. Por ejemplo, si su multiplicador de extrusión era 1.0 previamente y usted lo cambia a 1.05, significa que usted extruirá 5% más plástico que usted era previamente. Es típico que PLA imprima con un multiplicador de extrusión cerca de 0,9, mientras que ABS tiende a tener multiplicadores de extrusión más cercanos a 1,0. Trate de aumentar su multiplicador de extrusión en un 5%, y luego reimprimir el cubo de prueba para ver si todavía tiene espacios entre sus perímetros.

El primer ajuste a ajustar es el número de capas sólidas superiores que se utilizan. Cuando intenta imprimir una capa sólida al 100% sobre su relleno parcialmente hueco, la capa sólida tiene que abarcar los bolsillos de aire huecos de su relleno. Cuando esto sucede, las extrusiones para la capa sólida tienen una tendencia a inclinarse o inclinarse hacia abajo dentro de la bolsa de aire. Debido a esto, generalmente desea imprimir varias capas sólidas en la parte superior de la impresión para garantizar una superficie plana y completamente sólida. Como buena regla general, desea que la sección sólida en la parte superior de la impresión tenga por lo menos 0,5 mm de espesor. Así que si está utilizando una altura de capa de 0,25 mm, necesitaría al menos 2 capas sólidas superiores. Si está imprimiendo a una altura de capa inferior tal como 0.1mm, puede necesitar 5 capas sólidas en la parte superior de su impresión para lograr el mismo efecto. Si usted está notando espacios entre las extrusiones en su superficie superior, la primera cosa que usted debe intentar está aumentando el número de capas sólidas superiores. Por ejemplo, si observó el problema utilizando sólo 3 capas sólidas superiores, intente imprimir con 5 capas sólidas superiores para ver si el problema se ha mejorado. Tenga en cuenta que se producirán capas sólidas adicionales dentro de la dimensión de la pieza y no agregará tamaño al exterior de la pieza. Puede ajustar la configuración de la capa sólida haciendo clic en «Editar configuración de proceso» y seleccionando la pestaña Capa.

El relleno en el interior de su parte actuará como la base para las capas superiores. Las capas sólidas a la parte superior de su parte tendrá que imprimir en la parte superior de esta fundación. Si el porcentaje de relleno es muy bajo, habrá grandes espacios de aire en su relleno. Por ejemplo, si utiliza un porcentaje de relleno de sólo el 10%, el 90% restante del interior de su parte sería hueco, y esto crearía algunos espacios de aire muy grandes que las capas sólidas necesitarían imprimir encima. Si ha intentado aumentar el número de capas sólidas superiores y sigue habiendo vacíos en la parte superior de su impresión, puede intentar aumentar su porcentaje de relleno para ver si los vacíos desaparecen. Por ejemplo, si su porcentaje de relleno fue anteriormente 30%, trate de usar un porcentaje de relleno del 50%, ya que esto proporcionaría una base mucho mejor para las capas sólidas en la parte superior de su impresión.

Si ha intentado incrementar el porcentaje de relleno y el número de capas sólidas superiores, aún sigue viendo vacíos en la parte superior de su impresión, es probable que tenga un problema de subextrusión. Esto significa que su boquilla no está extruyendo tanto plástico como el software espera. Para una descripción completa de este problema y cómo corregirlo, por favor leer el plástico suficiente No Extrusión sección.

El ajuste de retracción más importante es la distancia de retracción. Esto determina la cantidad de plástico extraído de la boquilla. En general, cuanto más plástico se retire de la boquilla, menor es la probabilidad de que la boquilla suene mientras se mueve. La mayoría de las extrusoras de transmisión directa sólo requieren una distancia de retracción de 0,5-2,0 mm, mientras que algunas extrusoras Bowden pueden requerir una distancia de retracción de hasta 15 mm debido a la mayor distancia entre el engranaje impulsor del extrusor y la boquilla calentada. Si encuentra hilos con sus impresiones, intente aumentar la distancia de retracción en 1 mm y vuelva a probar para ver si el rendimiento mejora.

El siguiente ajuste de retracción que debe comprobar es la velocidad de retracción. Esto determina la rapidez con que el filamento se retrae de la boquilla. Si se retrae demasiado lentamente, el plástico se escurrirá lentamente hacia abajo a través de la boquilla y puede comenzar a filtrarse antes de que el extrusor se haya llevado a su nuevo destino. Si se retrae demasiado rápido, el filamento puede separarse del plástico caliente dentro de la boquilla, o el movimiento rápido del engranaje impulsor puede incluso afilar piezas de su filamento. Generalmente hay un punto dulce entre los 1200-6000 mm / min (20-100 mm / s) donde la retracción funciona mejor. Afortunadamente, Simplify3D ya ha proporcionado muchos perfiles preconfigurados que pueden darle un punto de partida para qué velocidad de retracción funciona mejor, pero el valor ideal puede variar dependiendo del material que está utilizando, por lo que quizás desee experimentar para ver si diferentes Las velocidades disminuyen la cantidad de encordado que se ve.

Una vez que haya comprobado sus ajustes de retracción, la siguiente causa más frecuente de encordado excesivo es la temperatura del extrusor. Si la temperatura es demasiado alta, el plástico dentro de la boquilla se tornará extremadamente viscoso y saldrá fuera de la boquilla mucho más fácilmente. Sin embargo, si la temperatura es demasiado baja, el plástico seguirá siendo algo sólido y tendrá dificultad para extruir desde la boquilla. Si usted siente que tiene los ajustes de retracción correctos, pero todavía está encontrando estos problemas, trate de disminuir la temperatura de la extrusora en 5-10 grados. Esto puede tener un impacto significativo en la calidad de impresión final. Puede ajustar esta configuración haciendo clic en «Editar ajustes de proceso» y seleccionando la ficha Temperatura. Seleccione su extrusora en la lista de la izquierda y, a continuación, haga doble clic en el punto de ajuste de temperatura que desea editar.

Como se discutió anteriormente, el encordado ocurre cuando el extrusor se mueve entre dos posiciones diferentes, y durante ese movimiento, el plástico comienza a salir de la boquilla. La longitud de este movimiento puede tener un gran impacto en la cantidad de exudación que tiene lugar. Los movimientos cortos pueden ser lo suficientemente rápidos como para que el plástico no tenga tiempo de salir de la boquilla. Sin embargo, los movimientos largos son mucho más propensos a crear cadenas. Afortunadamente, Simplify3D incluye una característica extremadamente útil que puede ayudar a minimizar la longitud de estos movimientos. El software es lo suficientemente inteligente como para ajustar automáticamente la trayectoria de viaje para asegurarse de que la boquilla tiene una distancia muy corta para viajar por un espacio abierto. De hecho, en muchos casos, el software puede ser capaz de encontrar una ruta de viaje que evita cruzar un espacio abierto todos juntos! Esto significa que no hay posibilidad de crear una cuerda, porque la boquilla estará siempre encima del plástico sólido y nunca viajará fuera de la pieza. Para usar esta función, haga clic en la pestaña Avanzado y active la opción «Evitar cruzar el contorno para el movimiento de viaje».

Por último, también puede encontrar que el aumento de la velocidad de movimiento de su máquina también puede reducir la cantidad de tiempo que el extrusor puede exudarse cuando se mueve entre las partes. Puede verificar las velocidades de movimiento de su máquina al hacer clic en la pestaña Otros de la configuración del proceso. La velocidad de movimiento del eje X / Y representa la velocidad de desplazamiento de lado a lado, y frecuentemente está directamente relacionada con la cantidad de tiempo que su extrusora gasta moviéndose sobre aire abierto. Si su máquina puede manejar el movimiento a velocidades más altas, es posible que el aumento de esta configuración también puede reducir el encordado entre las partes.

La causa más común de sobrecalentamiento es que el plástico no se enfría lo suficientemente rápido. Cuando esto sucede, el plástico caliente es libre de cambiar las formas a medida que se enfría lentamente. Para muchos plásticos, es mucho mejor enfriar rápidamente las capas para evitar que cambien de forma después de ser impresas. Si su impresora incluye un ventilador de refrigeración, intente aumentar la potencia del ventilador para enfriar el plástico más rápido. Para ello, haga clic en «Editar configuración de proceso» y seleccione la pestaña Enfriamiento. Simplemente haga doble clic en el punto de ajuste de la velocidad del ventilador que desea editar. Este enfriamiento adicional ayudará al plástico a conservar su forma. Si su impresora no incluye un ventilador de refrigeración integrado, puede intentar instalar un ventilador de recambio o usar un pequeño ventilador de mano para enfriar las capas más rápido.

Si ya utiliza un ventilador de refrigeración y sigue viendo este problema, puede intentar imprimir a una temperatura más baja. Si el plástico se extruye a una temperatura inferior, será capaz de solidificarse más rápidamente y conservar su forma. Trate de bajar la temperatura de impresión en 5-10 grados para ver si ayuda. Para ello, haga clic en «Editar configuración de proceso» y seleccione la ficha Temperatura. Simplemente haga doble clic en el punto de ajuste de temperatura que desea cambiar. Tenga cuidado de no bajar demasiado la temperatura, ya que de lo contrario el plástico puede no estar lo suficientemente caliente como para extruir a través de la pequeña abertura de la boquilla.

Si está imprimiendo cada capa muy rápidamente, es posible que no permita suficiente tiempo para que la capa anterior se enfríe correctamente antes de intentar depositar la siguiente capa de plástico caliente encima de ella. Esto es particularmente importante para partes muy pequeñas donde cada capa sólo requiere unos segundos para imprimir. Incluso con un ventilador de enfriamiento, es posible que deba disminuir la velocidad de impresión de estas capas pequeñas para asegurar que proporcione suficiente tiempo para que la capa se solidifique. Afortunadamente, Simplify3D incluye una opción muy simple para hacer exactamente eso. Si hace clic en «Edit Process Settings» y selecciona la pestaña Cooling, verá una sección llamada «Speed ​​Overrides». Esta sección se utiliza para reducir automáticamente la velocidad de impresión de capas pequeñas para asegurar que tengan suficiente tiempo para enfriarse y solidificar Antes de imprimir la siguiente capa. Por ejemplo, si permite que el software ajuste la velocidad de impresión de las capas que tardan menos de 15 segundos en imprimirse, el programa reducirá automáticamente la velocidad de impresión de estas capas pequeñas. Esta es una característica vital para combatir estos problemas de sobrecalentamiento.

Si ya ha probado los 3 puntos anteriores y sigue teniendo problemas para lograr suficiente enfriamiento, hay una cosa más que puede probar. Cree una copia de la parte que intenta imprimir (Edición> Copiar / Pegar) o importe un segundo objeto que se pueda imprimir al mismo tiempo. Al imprimir dos objetos a la vez, puede proporcionar más tiempo de enfriamiento para cada pieza individual. La boquilla caliente necesitará moverse a una ubicación diferente en la plataforma de construcción para imprimir la segunda parte, lo que proporciona un alivio corto para que su primera parte se enfríe. Esta es una estrategia simple, pero muy eficaz para solucionar problemas de sobrecalentamiento.

Si está imprimiendo a una velocidad muy alta, los motores para su impresora 3D pueden tener dificultades para mantenerse al día. Si intenta mover la impresora más rápido de lo que los motores pueden manejar, normalmente escuchará un sonido de clic cuando el motor no logre la posición deseada. Si esto sucede, el resto de la impresión se desalineará con todo lo que se imprimió antes. Si cree que su impresora se está moviendo demasiado rápido, trate de reducir la velocidad de impresión en un 50% para ver si ayuda. Para ello, haga clic en «Editar configuración de proceso» y seleccione la ficha Otros. Ajuste tanto la «Velocidad de impresión predeterminada» como la «Velocidad de movimiento del eje X / Y». La velocidad de impresión predeterminada controla la velocidad de cualquier movimiento en el que el extrusor está expulsando material plástico. La velocidad de movimiento del eje X / Y controla la velocidad de movimientos rápidos donde no se está extruyendo ningún plástico. Si cualquiera de estas velocidades es demasiado alta, puede causar el cambio. Si se siente cómodo ajustando ajustes más avanzados, también puede considerar bajar la configuración de aceleración en el firmware de su impresora para proporcionar una aceleración y una ralentización más gradual.

Si la desalineación de la capa continúa, incluso después de reducir la velocidad de impresión, probablemente se deba a problemas mecánicos o eléctricos con la impresora. Por ejemplo, la mayoría de las impresoras 3D utilizan correas que permiten a los motores controlar la posición de la herramienta. Las correas están hechas típicamente de un material de caucho y reforzadas con algún tipo de fibra para proporcionar resistencia adicional. Con el tiempo, estas correas pueden estirarse, lo que puede afectar la tensión de la correa que se utiliza para posicionar el cabezal portaherramientas. Si la tensión se vuelve demasiado suelta, la correa puede deslizarse por encima de la polea motriz, lo que significa que la polea está girando, pero la correa no se mueve. Si el cinturón fue instalado originalmente demasiado apretado, esto también puede causar problemas. Una correa demasiado apretada puede crear un exceso de fricción en los cojinetes que evitarán que los motores giren. El montaje ideal requiere un cinturón que sea un poco apretado para evitar el deslizamiento, pero no demasiado apretado para que el sistema no pueda girar. Si empieza a notar problemas con capas desalineadas, debe verificar que todos los cinturones tienen la tensión adecuada, y ninguno parece estar demasiado suelto o demasiado apretado. Si cree que puede haber algún problema, consulte al fabricante de la impresora para obtener instrucciones sobre cómo ajustar la tensión de la correa.

Muchas impresoras 3D también incluyen una serie de correas que son accionadas por poleas unidas a un eje del motor paso a paso usando un pequeño tornillo de ajuste (también conocido como tornillo prisionero). Estos tornillos de fijación anclan la polea al eje del motor para que los dos elementos giren juntos. Sin embargo, si el tornillo de ajuste se afloja, la polea ya no girará junto con el eje del motor. Esto significa que el motor puede girar, pero la polea y las correas no se mueven. Cuando esto sucede, el cabezal de herramientas no llega a la ubicación deseada, lo que puede afectar la alineación de todas las capas futuras de la impresión. Así que si la desalineación de la capa es un problema recurrente, debe verificar que todos los sujetadores del motor estén correctamente apretados.

También hay varios otros problemas eléctricos comunes que pueden hacer que los motores pierdan su posición. Por ejemplo, si no hay suficiente corriente eléctrica para llegar a los motores, no tendrán suficiente potencia para girar. También es posible que la electrónica del conductor del motor pueda sobrecalentarse, lo que hace que los motores dejen de girar temporalmente hasta que la electrónica se enfríe. Si bien esto no es una lista exhaustiva, proporciona algunas ideas para causas eléctricas y mecánicas comunes que es posible que desee comprobar si el cambio de capa es un problema persistente.

La mayoría de las boquillas de impresión en 3D tienen un diámetro entre 0.3-0.5mm. El plástico exprime a través de esta pequeña abertura para crear una extrusión muy delgada que puede producir piezas muy detalladas. Sin embargo, estas pequeñas boquillas también crean algunas limitaciones por lo que se pueden utilizar alturas de capa. Cuando se imprime una capa de plástico en la parte superior de otro, usted quiere asegurarse de que la nueva capa está siendo presionado contra la capa inferior de modo que las dos capas se unirán juntos. Como regla general, usted quiere asegurarse de que la altura de la capa de seleccionar es 20% más pequeño que el diámetro de la boquilla. Por ejemplo, si usted tiene una boquilla de 0,4 mm, no se puede ir demasiado lejos más allá de una altura de capa de 0,32 mm, o de cada capa de plástico no será capaz de vincularse de forma adecuada a la capa debajo de ella. Así que si usted nota que las impresiones se van a separar y las capas no están adheridas entre sí, lo primero que debe hacer es comprobar su altura de capa en comparación con el tamaño de la boquilla. Intente reducir la altura de la capa para ver si ayuda a la unión capas juntas mejor. Usted puede hacer esto haciendo clic en «Editar configuración de proceso» y seleccionando la pestaña de capas.

plástico caliente siempre se va a adherir juntos de manera mucho mejor que el plástico en frío. Si usted nota que sus capas no están uniendo entre sí y está seguro de que su altura de la capa no es demasiado grande, entonces es posible que su filamento es necesario imprimir una temperatura más alta para crear una unión fuerte. Por ejemplo, si se trató de imprimir en plástico ABS 190C, es probable que encuentre que las capas de su parte se romperán fácilmente separados. Esto se debe a que normalmente ABS necesita ser impreso alrededor 220-235C para crear una fuerte unión entre las capas de la impresión. Así que si cree que esto puede ser el problema, compruebe que está utilizando la temperatura correcta para el filamento que ha adquirido. Intente aumentar la temperatura en 10 grados para ver si la adherencia mejora. Usted puede hacer esto haciendo clic en «Editar configuración de proceso» y seleccionando la pestaña de temperatura. Simplemente haga doble clic en el punto de ajuste de temperatura que desea cambiar.

Una de las primeras cosas que se quiere comprobar son el valor de retracción para su extrusora. Si la velocidad de retirada es demasiado rápido, o si está tratando de retractarse demasiado filamento, puede, pero una tensión excesiva en el extrusor y el filamento tendrá dificultades para mantenerse al día. Como una prueba fácil, puede intentar reducir su velocidad de retracción en un 50% para ver si el problema desaparece. Si es así, usted sabe que la configuración de retracción pueden ser parte del problema.

Si sigues teniendo molienda de filamentos, trate de aumentar la temperatura del extrusor por 5-10 grados, de manera que los flujos más fácil el plástico. Usted puede hacer esto haciendo clic en «Editar configuración de proceso» y seleccionando la pestaña de temperatura. Seleccione su máquina de extrusión de la lista de la izquierda y haga doble clic en el punto de ajuste de temperatura que desea cambiar. Plástico siempre fluirá más fácil a una temperatura más alta, por lo que esta puede ser una opción muy útil para ajustar.

Si sigues teniendo molienda de filamentos, incluso después de que el aumento de la temperatura, a continuación, lo siguiente que debe hacer es disminuir la velocidad de impresión. Al hacer esto, el motor del extrusor no tendrá que girar tan rápido, ya que el filamento se extruye en un período de tiempo más largo. La rotación más lenta del motor extrusora puede ayudar a evitar problemas de molienda. Puede ajustar esta configuración haciendo clic en «Editar Proceso de Configuración» y seleccionando la pestaña Otros. Ajuste el «defecto Velocidad de impresión», que controla la velocidad de los movimientos en la extrusora se activa la extrusión de plástico. Por ejemplo, si antes estaba imprimiendo a 3600 mm / min (60 mm / s), pruebe a reducir ese valor en un 50% para ver si la molienda de filamentos desaparece.

Si sigues teniendo molienda filamento después de aumentar la temperatura y ralentizar la velocidad de impresión, entonces es probable que su boquilla está parcialmente obstruida. Por favor leer el obstruidos Extrusora sección para obtener instrucciones sobre cómo solucionar este problema.

Una de las primeras cosas que usted puede desear para intentar es empujar manualmente el filamento en la extrusora. Abra el Panel de control de la máquina de Simplify3D y calentar la extrusora a la temperatura adecuada para su plástico. A continuación, utilice el Jog ficha Controles al extrusor una pequeña cantidad de plástico, por ejemplo, 10 mm. Cuando el motor está girando extrusora, ligeramente usar las manos para ayudar a empujar el filamento en la extrusora. En muchos casos, esta fuerza añadido será suficiente para avanzar el filamento pasado el área del problema.

Si el filamento todavía no está en movimiento, lo siguiente que debe hacer es descargar el filamento. Compruebe que la extrusora se calienta a la temperatura adecuada, y luego utilizar el panel de control de la máquina de Simplify3D para retraer el filamento de la extrusora. Al igual que antes, puede que tenga que aplicar un poco de fuerza adicional si el filamento no se está moviendo. Una vez que se retira el filamento, usar un par de tijeras para cortar la parte derretida o dañado del filamento. Vuelva a cargar el filamento y ver si usted es capaz de extruir con la nueva sección, en buen estado de filamento.

Si no fueras capaz de extruir la nueva sección de plástico a través de la boquilla, entonces es probable que necesite para limpiar la boquilla antes de proceder. Muchos usuarios han tenido éxito calentar su extrusora a 100ºC y luego tirando manualmente el filamento hacia fuera (con suerte, junto con cualquier residuo que estaba dentro!). Otros prefieren utilizar la cadena E de una guitarra para empujar el material hacia atrás a través de la punta de la boquilla. Hay un montón de otros métodos y cada extrusora es diferente, así que por favor consulte a su fabricante de la impresora para obtener instrucciones precisas.

Esta es bastante obvio, pero antes de comprobar las otras cuestiones, en primer lugar verificar que usted todavía tiene filamentos que conduce a la boquilla. Si el carrete se ha agotado, tendrá que cargar un nuevo carrete antes de continuar la impresión.

Durante una impresión, el motor del extrusor está girando constantemente tratando de empujar el filamento en la boquilla para que su impresora puede mantener la extrusión de plástico. Si intenta imprimir demasiado rápido o intenta extruir demasiado plástico, este motor puede terminar moliendo el filamento hasta que no queda nada para el engranaje de accionamiento a lo que agarrarse. Si el motor está girando extrusora, pero el filamento no se mueve, entonces esto es probablemente la causa. Por favor, vea la molienda de filamento sección para más detalles sobre la manera de resolver el problema.

Si ninguna de las anomalías anteriormente descritas para usted, entonces es muy probable que la extrusora está obstruido. Si esto sucede en medio de la impresión, es posible que desee comprobar y asegurarse de que el filamento está limpio y que no hay polvo en el carrete. Si una cantidad suficiente de polvo está unida al filamento, que puede causar una obstrucción, ya que se acumula dentro de la boquilla. Hay varias otras causas posibles para una extrusora obstruido, así que por favor ver la descripción extrusora obstruido en el No de extrusión en punto de salida de impresión sección para más detalles.

El motor del extrusor tiene que trabajar muy duro durante la impresión. Está constantemente girando hacia atrás y hacia adelante, empujando y tirando de plástico de ida y vuelta. Este movimiento rápido requiere un poco de la corriente, y si la electrónica de la impresora no tienen suficiente enfriamiento, puede causar la electrónica del controlador de motor se sobrecaliente. Estos controladores de motor suelen tener un punto de corte térmico que hará que el conductor deje de funcionar si la temperatura es demasiado alta. Si esto sucede, el X y el eje Y motores estarán girando y moviendo el cabezal de herramientas de extrusión, pero el motor extrusora no se mueven en absoluto. La única manera de resolver este problema es apagar la impresora y permitir que los componentes electrónicos se enfríen. También es posible que desee añadir un ventilador de refrigeración adicional si el problema continúa.

Uno de los primeros ajustes que debe investigar es el patrón de relleno que se utiliza para la impresión. Puede encontrar esta configuración haciendo clic en «Editar Proceso de Configuración» e ir a la pestaña de relleno. El «patrón de relleno interno» determina qué patrón se utiliza para el interior de su parte. Algunos patrones tienden a ser más sólido que otros. Por ejemplo, Cuadrícula, triangular, y de nido de abeja sólido son todos los patrones de relleno fuertes. Otros patrones como rectilíneo y de nido de abeja rápida pueden sacrificar algo de fuerza para velocidades de impresión más rápidas. Si usted está teniendo problemas para producir una fuerte relleno fiable, pruebe con un patrón diferente para ver si se hace una diferencia.

El relleno normalmente se imprime más rápido que cualquier otra porción de la impresión 3D. Si intenta imprimir el relleno demasiado rápido, la extrusora no será capaz de mantenerse al día y usted comenzará a notar bajo-extrusión en el interior de su parte. Esta falta de extrusión tenderá a crear débil relleno, fibrosa desde la boquilla no es capaz de extruir tanto de plástico como el software le gustaría. Si ha intentado varios patrones de relleno, pero siguen teniendo problemas con revestimiento suave, intente reducir la velocidad de impresión. Para ello, haga clic en «Editar Proceso de Configuración» y seleccione la ficha otros. Ajuste la «velocidad de impresión por defecto», que controla directamente la velocidad que se utiliza para el relleno. Por ejemplo, si antes estaba imprimiendo a 3600 mm / min (60 mm / s), pruebe a reducir ese valor en un 50% para ver si el relleno comienza a ser más fuerte y más sólido.

Otra característica muy poderosa dentro Simplify3D es la capacidad de modificar la anchura de extrusión que se utiliza para el relleno de su parte. Por ejemplo, podría imprimir los perímetros de esquema con una anchura de 0,4 mm de extrusión muy bien, pero la transición a una anchura de extrusión de 0,8 mm para el relleno. Esto creará más gruesas paredes de relleno, más fuertes que mejoran en gran medida la fuerza de su parte impresa en 3D. Para ajustar esta configuración, haga clic en «Editar Proceso de Configuración» y seleccione la pestaña de relleno. El «relleno de extrusión Width» se establece como un porcentaje de la anchura normal de extrusión. Por ejemplo, si se introduce un valor de 200%, las extrusiones de relleno será el doble del grosor de los perímetros de contorno. Una cosa a tener en cuenta a la hora de ajustar esta configuración es que el software también debe mantener el porcentaje de relleno que se especifique. Así que si se establece el ancho relleno de extrusión a 200%, el relleno utilizará el doble de plástico para cada línea. Para mantener el mismo porcentaje de relleno, las líneas de relleno deben ser más espaciadas. Por esta razón, muchos usuarios tienden a aumentar su porcentaje de relleno después de aumentar el ancho de relleno de extrusión.

Si usted comienza a notar pequeños defectos en la superficie de la impresión, la mejor manera de diagnosticar lo que está haciendo que es para ver de cerca como se imprime cada perímetro de su parte. ¿Aparece el defecto en el momento de la extrusora empieza a imprimir el perímetro? ¿O es que sólo aparecen más tarde, cuando el perímetro se ha completado y la extrusora está llegando a una parada? Si el defecto aparece de inmediato al comienzo del bucle, a continuación, es posible que su valor de retracción es necesario ajustar ligeramente. Haga clic en «Editar Proceso de Configuración» y vaya a la pestaña extrusoras. Justo debajo de la distancia de retracción, hay un ajuste llamado «extra Reiniciar Distancia.» Esta opción determina la diferencia entre la distancia de retracción cuando la extrusora se detiene y la distancia de cebado que se utiliza cuando la extrusora se está reiniciando. Si usted nota un derecho de defectos superficiales en el comienzo del perímetro, entonces su probable extrusora está cebando demasiado plástico. Se puede reducir la distancia de cebado mediante la introducción de un valor negativo para la distancia reinicio adicional. Por ejemplo, si la distancia de retracción es de 1,0 mm, y la distancia reinicio extra es -0.2mm (nótese el signo negativo), entonces cada vez que se detiene el extrusor, se retraiga 1,0 mm de plástico. Sin embargo, cada vez que el extrusor tiene que empezar de nuevo extrusión, un viaje de solo 0,8 mm de empuje de plástico de nuevo en la boquilla. Ajuste esta configuración hasta que el defecto ya no aparece cuando el extrusor comienza inicialmente imprimir el perímetro.

Si el defecto no se produce hasta el final del perímetro cuando el extrusor está llegando a una parada, entonces hay una configuración diferente para ajustar. Esta configuración se denomina inercia. Lo puede encontrar justo debajo de la indicación de retracción de la ficha extrusora. Inercia apagará su extrusora a una corta distancia antes de que finalice el perímetro para aliviar la presión que se acumula dentro de la boquilla. Activar esta opción y aumentar el valor hasta que ya no nota un defecto que aparece al final de cada perímetro cuando el extrusor está llegando a una parada. Por lo general, una distancia cuesta entre 0.2-0.5mm es suficiente para tener un impacto notable.

El valor de retracción y de cabotaje mencionadas anteriormente pueden ayudar a evitar defectos cada vez que se retrae la boquilla, sin embargo, en algunos casos, es mejor simplemente evitar las retracciones todos juntos. De esta manera la extrusora nunca tiene que cambiar de dirección y puede seguir un buen extrusión uniforme. Esto es particularmente importante para las máquinas que utilizan una extrusora de Bowden, como la larga distancia entre el motor del extrusor y la boquilla hace retracciones más problemático. Para ajustar los parámetros que controlan cuando una retracción tiene lugar, vaya a la pestaña Opciones avanzadas y busque la sección «Comportamiento de Control de mocos verdes». Esta sección contiene muchas funciones muy útiles que pueden modificar el comportamiento de la impresora 3D. Como se mencionó en la exudación de encordar o sección, retracciones se utilizan sobre todo para evitar que la boquilla rezume medida que se mueve entre las diferentes partes de su impresión. Sin embargo, si la boquilla no se va a cruzar un espacio abierto, la supuración que se produce será en el interior del modelo y no será visible desde el exterior. Por esta razón, muchas impresoras tendrán la opción «Sólo retraer al cruzar espacios abiertos» permitido evitar retracciones innecesarios.

Otra configuración relacionados se pueden encontrar en la sección «Comportamiento de Movimiento». Si la impresora sólo se va a retraer al cruzar espacios abiertos, a continuación, sería beneficioso para evitar estos espacios abiertos tanto como sea posible. Simplify3D incluye una característica extremadamente útil que puede desviar la trayectoria de desplazamiento de la extrusora para evitar cruzar un perímetro de contorno. Si la extrusora puede evitar cruzar el contorno por el cambio de la trayectoria de desplazamiento, a continuación, no será necesaria una retracción. Para utilizar esta función, sólo tiene que activar la opción «Evitar el contorno de paso para movimiento de desplazamiento».

Otra característica muy útil en Simplify3D es la capacidad de realizar retracciones no estacionarias. Esto es particularmente útil para extrusoras Bowden que se acumulan una gran cantidad de presión dentro de la boquilla durante la impresión. Normalmente, cuando estos tipos de máquinas de extrusión se detienen, el exceso de presión es todavía susceptible de crear una burbuja si la extrusora está parado. Así Simplify3D ha añadido una opción única que le permite mantener la boquilla en movimiento mientras se realiza su retracción. Esto significa que es menos probable que vea una gota estacionaria ya que la extrusora es movimiento constante durante este proceso. Para activar esta opción, tenemos que ajustar algunas opciones de configuración. En primer lugar, haga clic en «Editar la configuración de proceso» y vaya a la pestaña extrusora. Asegúrese de que la opción «Limpiar la boquilla» está habilitada. Esto le indicará a la impresora para limpiar la boquilla en el extremo de cada sección cuando se detiene la impresión. Para el «Wipe Distancia», introduzca un valor de 5 mm como un buen punto de partida. A continuación, vaya a la pestaña Opciones avanzadas y habilitar la opción «Realizar la retracción durante limpie el movimiento». Esto evitará una retracción estacionaria, ya que la impresora ha recibido instrucciones para limpiar la boquilla mientras se retrae. Esta es una característica muy potente y una gran opción para probar si usted todavía está teniendo problemas para eliminar estos defectos de la superficie de impresión.

Si usted todavía está viendo algunos pequeños defectos en la superficie de la impresión, Simplify3D también proporciona una opción que puede controlar la ubicación de estos puntos. Haga clic en «Editar Proceso de Configuración» y seleccione la pestaña de capas. En la mayoría de los casos, la ubicación de estos puntos de inicio se eligen para optimizar la velocidad de impresión. Sin embargo, también tiene la posibilidad de asignar al azar a la colocación de los puntos de inicio o alinearlos a una ubicación específica. Por ejemplo, si está imprimiendo una estatua, se puede alinear todos los puntos de inicio para estar en la parte trasera del modelo de manera que no eran visibles desde el frente. Para ello, permitir que el «punto de comenzar a elegir que es más cercano a la ubicación específica» y luego entrar en la coordenada XY donde desea que los puntos de inicio para ser colocado.

Simplify3D incluye una configuración que le permite ajustar la fuerza de la unión entre los perfiles perimetrales y el relleno. Esta configuración se llama el «solapamiento Aspectos generales» y determina la cantidad del relleno se solapará con el esquema de unir las dos secciones juntas. Esta configuración se puede encontrar yendo a «Editar configuración de proceso» y seleccionando la pestaña de relleno. El ajuste se basa en un porcentaje de su ancho de extrusión, para que fácilmente escalas y se ajusta a diferentes tamaños de boquillas. Por ejemplo, si está utilizando un esquema de solapamiento del 20%, significa que el software le indicará la impresora para que el relleno se solapa con el 20% de la más interior del perímetro. Este solapamiento ayuda a asegurar una fuerte unión entre las dos secciones. A modo de ejemplo, si previamente estaba utilizando una superposición contorno de 20%, intente aumentar el valor a 30% para ver si las diferencias entre sus perímetros y relleno desaparecen.

El relleno para su parte se imprime generalmente mucho más rápidamente que los contornos. Sin embargo, si el relleno se imprime demasiado rápido, no tendrá tiempo suficiente para adherirse a los perímetros del contorno. Si ha intentado aumentar la superposición del esquema, pero sigue viendo espacios entre los perímetros y el relleno, debería intentar disminuir la velocidad de impresión. Para ello, haga clic en «Editar configuración de proceso» y seleccione la ficha Otros. Ajuste la «Velocidad de impresión predeterminada», que controla la velocidad de cualquier movimiento en el que el extrusor está extruyendo material plástico. Por ejemplo, si estaba imprimiendo previamente a 3600 mm / min (60 mm / s), trate de disminuir ese valor en un 50% para ver si los espacios entre los perímetros y el relleno desaparecen. Si los huecos ya no están presentes a la velocidad más baja, aumente gradualmente la velocidad de impresión predeterminada hasta que encuentre la mejor velocidad para su impresora.

Una de las primeras cosas que debe verificar es que no está extruyendo demasiado plástico. Si extrude demasiado plástico, cada capa tenderá a ser ligeramente más gruesa de lo previsto. Esto significa que cuando la boquilla intenta moverse a través de cada capa, puede arrastrarse a través de parte del exceso de plástico. Antes de mirar cualquier otro ajuste, debe asegurarse de que no está extruyendo demasiado plástico. Por favor lea la Extrusión de plástico demasiado sección para más detalles.

La adición de más perímetro perímetros a su parte mejorará grandemente la fuerza de la fundación. Debido a que el interior de su parte es típicamente hueco parcialmente, el grosor de las paredes perimetrales tiene un efecto significativo. Para ajustar esta configuración, haga clic en «Editar configuración de proceso» y haga clic en la pestaña Capa. Por ejemplo, si estaba imprimiendo previamente con dos perímetros, pruebe la misma impresión con cuatro perímetros para ver si los vacíos desaparecen.

Otra causa común para una base débil es no tener suficientes capas sólidas para las superficies superiores de la impresión. Un techo delgado no será capaz de soportar adecuadamente las estructuras que se imprimen encima de ellos. Esta configuración se puede ajustar haciendo clic en «Edit Process Settings» y seleccionando la pestaña Layer. Si anteriormente utilizaba sólo dos capas sólidas superiores, pruebe la misma impresión con cuatro capas sólidas superiores para ver si la base se ha mejorado.

El ajuste final que debe comprobar es el porcentaje de relleno utilizado para la impresión, ilustrado por un control deslizante en la Configuración del proceso o que se encuentra en la pestaña de relleno. Las capas sólidas superiores se construirán en la parte superior del relleno, por lo que es importante que haya suficiente relleno para soportar estas capas. Por ejemplo, si utilizó anteriormente un porcentaje de 20%, intente aumentar ese valor hasta 40% para ver si la calidad de impresión mejora.

La causa más común de este problema es la calidad del filamento deficiente. Si el filamento no tiene tolerancias muy ajustadas, entonces notará esta variación en las paredes laterales de su impresión. Por ejemplo, si su diámetro de filamento varió sólo un 5% en toda la longitud del carrete, la anchura del plástico extruido de la boquilla podría cambiar hasta 0,05 mm. Esta extra extrusión creará una capa que es más ancha que todos los demás, que terminará mirando como una línea en el lado de la impresión. Para crear una pared lateral perfectamente lisa, su impresora debe ser capaz de producir una extrusión muy consistente que requiere plástico de alta calidad. Para otras posibles causas de la variación, por favor lea la inconsistente Extrusión sección.

La mayoría de las impresoras 3D utilizan un controlador PID para regular la temperatura del extrusor. Si este controlador PID no está ajustado adecuadamente, la temperatura del extrusor puede fluctuar con el tiempo. Debido a la naturaleza de cómo funcionan los controladores PID, esta fluctuación es frecuentemente cíclica, lo que significa que la temperatura variará con un patrón de onda sinusoidal. A medida que la temperatura se hace más caliente, el plástico puede fluir de manera diferente que cuando está más fresco. Esto hará que las capas de la impresión se extruyan de manera diferente, creando crestas visibles en los lados de la impresión. Una impresora debidamente sintonizada debe ser capaz de mantener la temperatura del extrusor dentro de +/- 2 grados. Durante la impresión, puede utilizar el panel de control de la máquina de Simplify3D para controlar la temperatura de su extrusora. Si varía en más de 2 grados, es posible que necesite recalibrar su controlador PID. Consulte al fabricante de la impresora para obtener instrucciones exactas sobre cómo hacerlo.

Si usted sabe que la inconsistencia de la extrusión y la variación de temperatura no son culpables, entonces puede haber un problema mecánico que está causando líneas y crestas en los lados de su impresión. Por ejemplo, si el lecho de impresión oscila o vibra durante la impresión, esto puede hacer que la posición de la boquilla varíe. Esto significa que algunas capas pueden ser ligeramente más gruesas que otras. Estas capas más gruesas producirán crestas en los lados de su impresión. Otra cuestión común es una varilla roscada del eje Z que no se coloca correctamente. Por ejemplo, debido a problemas de contragolpe o configuración de micro-paso de controlador de motor pobre. Incluso un pequeño cambio en la posición de la cama puede tener un impacto importante en la calidad de cada capa que se imprime.

La causa más común de la llamada es que su impresora está intentando moverse demasiado rápido. Cuando la impresora cambia repentinamente de dirección, estos movimientos rápidos crearán fuerza adicional que puede causar las vibraciones persistentes. Si cree que su impresora se está moviendo demasiado rápido, trate de reducir la velocidad de impresión. Para ello, haga clic en «Editar configuración de proceso» y seleccione la ficha Otros. Deberá ajustar la «Velocidad de impresión predeterminada» y la «Velocidad de movimiento del eje X / Y». El primero controla la velocidad de cualquier movimiento en el que el extrusor extruye activamente plástico, mientras que el segundo controla la velocidad de movimientos rápidos en los que no se está extruyendo ningún plástico. Puede que tenga que ajustar ambos ajustes para ver un efecto.

El firmware que se ejecuta en la electrónica de su impresora 3D típicamente implementa controles de aceleración para ayudar a prevenir cambios bruscos de dirección. Los ajustes de aceleración harán que la impresora suba lentamente en velocidad y luego lentamente desacelere antes de cambiar de dirección. Esta funcionalidad es vital para evitar el zumbido. Si se siente cómodo trabajando con el firmware de su impresora, puede incluso intentar disminuir la configuración de aceleración para que la velocidad cambie más gradualmente. Esto puede ayudar a reducir aún más el timbre.

Si nada más ha sido capaz de resolver los problemas de timbre, entonces puede que desee buscar problemas mecánicos que podrían estar causando las vibraciones excesivas. Por ejemplo, podría haber un tornillo flojo o un soporte roto que esté permitiendo que se produzcan vibraciones excesivas. Observe atentamente su impresora mientras está funcionando e intente identificar de dónde provienen las vibraciones. Hemos tenido muchos usuarios que eventualmente rastrearon estos problemas de vuelta a problemas mecánicos con la impresora, por lo que vale la pena comprobar si ninguna de las sugerencias anteriores fueron capaces de ayudar.

La primera configuración que debe verificar son las configuraciones de pared delgada que Simplify3D incluye. Para ver esta configuración, haga clic en «Editar configuración de proceso» y seleccione la ficha Avanzadas. El software incluye unas características muy útiles que se conoce como «fill fill». Esto es exactamente lo que suena – que permite que el software para llenar estos pequeños espacios entre sus paredes delgadas. Para habilitar esta opción, asegúrese de que «Permitir relleno de espacio cuando sea necesario» esté marcado. Si sigue observando huecos en sus delgadas paredes después de habilitar esta opción, hay otro ajuste que debe comprobar. Haga clic en la pestaña de relleno y aumente la configuración «Superposición de contorno». Esto permitirá más espacio para que su hueco de espacio entre sus paredes delgadas. Por ejemplo, si anteriormente utilizaba una superposición de contorno del 20%, intente aumentar ese valor hasta el 30% para ver si sus paredes delgadas se vuelven más sólidas.

En algunos casos, usted puede encontrar que usted tiene mejor suerte cambiando el tamaño del plástico que se extruye de la boquilla. Por ejemplo, si estaba imprimiendo una pared de 1,0 mm de grosor, podría conseguir una impresión rápida y fuerte si la boquilla estaba configurada para crear una extrusión de 0,5 mm. Esto funciona mejor para piezas que tienen espesores de pared bastante consistentes. Puede ajustar el ancho de extrusión que crea el software haciendo clic en «Editar configuración de proceso» y seleccionando la pestaña Extrusoras. Elija un ancho de extrusión manual e ingrese un valor de su elección.

La primera y más obvia opción es rediseñar la pieza para que sólo incluya características que son más grandes que el diámetro de la boquilla. Esto normalmente implica la edición del modelo 3D en el paquete CAD original para modificar el tamaño de las pequeñas características. Una vez que haya engrosado las funciones pequeñas, puede volver a importar el modelo en Simplify3D para verificar que su impresora es capaz de reproducir la forma 3D que creó. Si las características son visibles en el modo de vista previa, la impresora será capaz de reproducir las características revisadas.

En muchos casos, no puede modificar el modelo 3D original. Por ejemplo, puede ser una parte que otra persona diseñó o una que descargó de Internet. En este caso, es posible que desee considerar la posibilidad de obtener una segunda boquilla para su impresora 3D que le permite imprimir características más pequeñas. Muchas impresoras tienen una punta de boquilla extraíble, lo que hace que estos ajustes del mercado de accesorios sean muy fáciles. Por ejemplo, muchos usuarios compran una boquilla de 0,3 mm y una boquilla de 0,5 mm para proporcionar dos opciones. Consulte al fabricante de la impresora para obtener instrucciones exactas sobre cómo instalar un tamaño de punta de boquilla más pequeño.

Si no puede rediseñar el modelo 3D original y no puede instalar una boquilla más pequeña en su impresora 3D, tendrá una última opción. Puede forzar al software a imprimir estas pequeñas características, sin embargo, es probable que esto tenga algunas consecuencias de calidad de impresión. Si hace clic en «Editar configuración de proceso» y va a la pestaña Extrusora, puede configurar manualmente el ancho de extrusión que el software debe utilizar para su impresora. Por ejemplo, si tiene una boquilla de 0,4 mm, puede seleccionar una anchura de extrusión manual de 0,3 mm para forzar el software a imprimir características tan pequeñas como 0,3 mm de tamaño. Sin embargo, como mencionamos anteriormente, la mayoría de las boquillas no son capaces de producir con precisión una extrusión que sea más pequeña que el tamaño de la punta, así que monitoree cuidadosamente su impresora para asegurarse de que la calidad es aceptable para estas características finas.

Lo primero que debe comprobar es el carrete de plástico que se alimenta a su impresora. Es necesario asegurarse de que este carrete es capaz de girar libremente y que el plástico se desenrolla fácilmente desde el carrete. Si el filamento se enreda, o el carrete tiene demasiada resistencia para girar libremente, afectará a la uniformidad en que el filamento es extruido a través de la boquilla. Si su impresora incluye un tubo de Bowden (un pequeño tubo hueco que el filamento se enruta a través), también debe comprobar para asegurarse de que el filamento se puede mover fácilmente a través de este tubo sin demasiada resistencia. Si hay demasiada resistencia en el tubo, puede intentar limpiar el tubo o aplicar algo de lubricación dentro del tubo.

Si el filamento no está enredado y se puede tirar fácilmente en la extrusora, entonces lo siguiente a comprobar es la boquilla en sí. Es posible que haya algún pequeño desecho o plástico extraño dentro de la boquilla que impida una extrusión adecuada. Una manera fácil de comprobar esto es usar el panel de control de la máquina de Simplify3D para extruir manualmente un poco de plástico de la boquilla. Observar para asegurarse de que el plástico es extruir uniformemente y consistentemente. Si nota problemas, puede que tenga que limpiar la boquilla. Consulte a su fabricante para obtener instrucciones sobre cómo limpiar adecuadamente el interior de la boquilla.

Si el filamento está girando libremente y el extrusor no está obstruido, puede ser útil comprobar algunos ajustes dentro de Simplify3D. Por ejemplo, si está intentando imprimir a una altura de capa extremadamente baja, como 0,01 mm, hay muy poco espacio para que el plástico salga de la boquilla. Esta abertura por debajo de la boquilla tiene sólo 0,01 mm de altura, lo que significa que el plástico puede tener dificultades para salir del extrusor. Compruebe que está utilizando una altura de capa razonable para su impresora. Puede ver esta configuración haciendo clic en «Editar configuración de proceso» y seleccionando la pestaña Capa. Si está imprimiendo a una altura de capa muy pequeña, intente aumentar el valor para ver si el problema desaparece.

Otro ajuste para comprobar dentro de Simplify3D es el ancho de extrusión que ha especificado para su extrusor. Para encontrar esta configuración, haga clic en «Editar configuración de proceso» y vaya a la pestaña Extrusora. Cada extrusora puede tener su propio ancho de extrusión único, así que asegúrese de seleccionar el extrusor apropiado de la lista de la izquierda para ver los ajustes para ese extrusor específico. Si el ancho de la extrusión es significativamente menor que el diámetro de la boquilla, esto puede causar problemas de extrusión. Como regla general, la anchura de la extrusión debe estar dentro del 100-150% del diámetro de la boquilla. Si su ancho de extrusión está muy por debajo del diámetro de la boquilla (por ejemplo, una anchura de extrusión de 0,2 mm para una boquilla de 0,4 mm), entonces su extrusor no será capaz de empujar un flujo constante de filamento.

Una de las causas más comunes para la extrusión inconstante que no hemos mencionado todavía es la calidad del filamento que está imprimiendo con. Filamento de baja calidad puede contener aditivos adicionales que afectan la consistencia del plástico. Otros pueden tener un diámetro de filamento incongruente, que también causará una extrusión inconsistente. Finalmente, muchos plásticos también tienen una tendencia a degradarse con el tiempo. Por ejemplo, el PLA tiende a absorber la humedad del aire, y con el tiempo, esto hará que la calidad de impresión se degrade. Esta es la razón por la cual muchos carretes de plástico incluyen un desecante en el embalaje para ayudar a eliminar la humedad del carrete. Si cree que su filamento puede estar en falta, intente cambiar el carrete por un carrete nuevo, sin abrir, de alta calidad para ver si el problema desaparece.

Si ha verificado todo lo anterior y sigue teniendo problemas con la extrusión inconsistente, es posible que desee comprobar los problemas mecánicos con su extrusora. Por ejemplo, muchas extrusoras utilizan un engranaje impulsor con dientes afilados que muerden en el filamento. Esto permite que el extrusor mueva el filamento hacia adelante y hacia atrás fácilmente. Estos extrusores también incluyen típicamente un ajuste que cambia la fuerza con la que el engranaje impulsor es presionado dentro del filamento. Si este ajuste es demasiado flojo, los dientes del engranaje de accionamiento no se cortarán lo suficiente en el filamento, lo que impacta la capacidad del extrusor para controlar con precisión la posición del filamento. Consulte con su fabricante para ver si su impresora tiene un ajuste similar.

Muchas máquinas vienen equipadas con una cama calentada que puede ayudar a mantener las capas inferiores de su parte caliente a lo largo de la impresión. Para materiales tales como ABS, es común establecer la temperatura del lecho calentado a 100-120ºC, lo que reducirá significativamente la cantidad de contracción de plástico en estas capas. Para ajustar la temperatura de la cama calentada, haga clic en «Editar ajustes de proceso», seleccione la pestaña Temperatura y, a continuación, elija su cama calentada de la lista a la izquierda. Puede hacer doble clic en el punto de ajuste de temperatura para editar el valor.

Por ahora, probablemente te das cuenta de que el enfriamiento puede ser un problema para las partes que tienden a deformarse. Por esta razón, muchos usuarios prefieren inhabilitar totalmente cualquier ventilador externo cuando impriman con materiales como el ABS. Esto permite que todas las capas permanezcan calientes durante un período de tiempo más largo, aumentando sus posibilidades de éxito. Puede verificar la configuración de la velocidad del ventilador haciendo clic en la pestaña Enfriamiento de la configuración del proceso en Simplify3D.

Mientras que una cama caliente puede mantener las capas inferiores de su parte caliente, puede luchar para mantener las capas superiores de la parte de contraer una vez que empiece a imprimir objetos más altos y más altos. En esta situación, puede resultar útil colocar su impresora dentro de un recinto que puede ayudar a regular la temperatura de todo el volumen de construcción. Algunas máquinas ya pueden incluir un recinto externo específicamente por este motivo. Si su máquina incluye un gabinete con calefacción, asegúrese de mantener las puertas cerradas durante la impresión, lo que evitará que el calor se escape.

Si ya ha probado todas las otras sugerencias, pero sus partes todavía se curvan más adelante en la impresión, también puede intentar incluir un borde o una balsa con su impresión. Estas características ayudarán a mantener los bordes hacia abajo y pueden deformarse menos, ya que suelen ser sólo unas pocas capas de altura. Si desea obtener más información acerca de estas opciones, por favor, lea nuestro tutorial sobre balsas, faldas y Brims .

El rendimiento sobresaliente de su impresora se puede mejorar mucho bajando la altura de la capa. Por ejemplo, si reduce la altura de la capa de 0,2 mm a 0,1 mm, la impresora creará el doble de capas, lo que le permite a la impresora tomar pasos más pequeños al crear un saliente. Por esta razón, es posible que necesite estructuras de soporte para cualquier saliente por encima de 45 grados cuando use una altura de capa de 0,2 mm, pero el rendimiento de su saliente puede mejorar hasta 60 grados si baja la altura de la capa a 0,1 mm. Esto tiene la ventaja obvia de reducir el tiempo de impresión y reducir la cantidad de estructuras de soporte necesarias para la impresión, pero también le permitirá crear una superficie más lisa en la parte inferior de sus piezas. Si encuentra que necesita aumentar la calidad de impresión en esta área, esta es una de las primeras configuraciones que desea ajustar.

Al igual que el interior de su parte, también puede ajustar la densidad de sus estructuras de soporte cambiando el porcentaje de relleno de soporte. Es común utilizar un valor alrededor del 20-40%, pero puede que deba aumentar este valor si las capas inferiores de su parte están demasiado inclinadas. Muchos usuarios también prefieren utilizar estructuras de apoyo densos para esta tarea, ya que le permiten utilizar una densidad más baja para la mayoría de sus soportes, y sólo utilizan un porcentaje más alto de relleno cerca de la parte superior de las estructuras de soporte.

La creación de estructuras de soporte extraíbles supone un equilibrio preciso entre la cantidad de soporte proporcionado al modelo y la facilidad con que se eliminan los soportes. Si usted proporciona demasiada ayuda al modelo, las estructuras de la ayuda pueden comenzar a ligar a la pieza, haciéndolas difíciles de separar. Si usted proporciona muy poco apoyo, las estructuras de soporte desechables serán fáciles de quitar, pero la parte puede no tener suficiente de una base para imprimir con éxito. Simplify3D le permite personalizar los ajustes de separación, para que pueda elegir el equilibrio correcto entre estos diferentes factores. La primera configuración que desea comprobar son las capas de separación vertical superior. Este ajuste determina cuántas capas vacías se dejan entre las estructuras de soporte y la pieza. Por ejemplo, si está imprimiendo sus estructuras de soporte con el mismo material que su pieza, es común utilizar al menos 1-2 capas de separación vertical. De lo contrario, si usó 0 capas de separación y está imprimiendo todo con el mismo material, los soportes pueden adherirse a la pieza y puede resultar difícil de quitar. Por lo tanto, este es uno de los primeros ajustes que desea ajustar a medida que intenta perfeccionar su calidad de impresión.

El siguiente ajuste de separación que debe comprobar es el desplazamiento horizontal de su parte. Este ajuste controla la distancia de lado a lado entre su parte y las estructuras de soporte. Así, mientras que las capas de separación vertical pueden ayudar a mantener la parte superior de sus soportes de unión a la parte inferior de su parte, el desplazamiento horizontal mantendrá los lados de sus soportes de la unión a la parte de su modelo. Es común utilizar un valor entre 0.2-0.4mm para este ajuste, pero es posible que deba experimentar y ver qué funciona mejor para su extrusor y filamento específicos.

Si su máquina viene con 2 o más extrusoras, puede lograr una mejora significativa utilizando un material diferente para sus estructuras de soporte. Por ejemplo, es muy común imprimir partes en PLA usando PVA soluble en agua para los soportes. Debido a que el modelo y las estructuras de soporte se imprimen con diferentes materiales, no se unen tan fácilmente, lo que le permite hacer un mejor trabajo de apoyo de la pieza. Si está utilizando un material diferente para las estructuras de soporte, puede disminuir con frecuencia sus capas de separación vertical superior a cero y reducir su desplazamiento horizontal desde la parte hasta alrededor de 0,1 mm. Si usted está interesado en aprender más acerca de esta técnica, se puede ver un vídeo más detallada sobre el proceso aquí .

La configuración de la primera capa puede tener un impacto en la precisión dimensional. Si su boquilla es demasiado alta o demasiado baja para la primera capa de su impresión, puede afectar drásticamente las próximas 10-20 capas de la pieza. Por ejemplo, si está imprimiendo una capa de 0,2 mm de espesor, pero su boquilla sólo se coloca a 0,1 mm de distancia de la cama, entonces este plástico extra puede crear una primera capa que es un poco demasiado grande.capas futuros también pueden ser afectados por el plástico adicional en esta capa, lo que crea varias capas de gran tamaño en la parte inferior de la pieza. Así que antes de gastar demasiado tiempo tratando de perfeccionar la precisión dimensional de las impresiones, es necesario verificar que sus medidas no se ven afectados por la primera posición de la capa. Una forma común de hacer esto es mediante la impresión de un modelo con 50-100 capas y sólo la medición de los 20 o más capas superiores. Estas capas superiores están muy lejos de la primera capa que se imprimió en la cama, por lo que minimiza el impacto de posicionamiento de la boquilla. Antes de proceder a las secciones a continuación, asegúrese de que sus medidas siguen estas directrices.

Ahora que usted sabe están utilizando medidas precisas que no están afectadas por la primera posición de la capa, la siguiente configuración que desea comprobar es el multiplicador de extrusión. Este ajuste afecta a la velocidad de flujo para toda la impresión. Si el multiplicador de extrusión es demasiado baja, es posible que empiece a ver las diferencias entre perímetros, agujeros en sus superficies superiores, y las partes que son más pequeños que su tamaño deseado. Si el multiplicador de extrusión es demasiado alto, es posible que observe las capas superiores que tienden a abultarse hacia arriba y partes que son más grandes de lo previsto. Así que de nuevo, antes de proceder a las siguientes secciones que se desee comprobar que el multiplicador de extrusión está correctamente calibrado. Para más consejos sobre estos temas, consulte los Sub-extrusión y Over-extrusión secciones.

Si ha completado los pasos anteriores y las impresiones aún no son el tamaño correcto, Simplify3D ofrece la posibilidad de compensar con precisión los bordes de la impresión de tener en cuenta estas diferencias. Esta configuración tiene la etiqueta «compensación Tamaño horizontal» y se puede encontrar en la ficha Otros de sus ajustes de proceso. Por ejemplo, establecer este valor en -0,1mm se reducirá su modelo de 0,1 mm en las direcciones X e Y. Esta configuración funciona mejor cuando el error dimensional es coherente, incluso cuando se imprime modelos de diferentes tamaños. Por ejemplo, si la pieza es siempre 0.1mm demasiado grande, independientemente de si el modelo es de 20 mm de ancho o 100 mm de ancho, este ajuste puede fácilmente cuenta de esta diferencia.

Si observa que el error dimensional tiende a aumentar a medida que se imprime piezas más grandes, entonces hay una configuración diferente puede ajustar. Por ejemplo, si su impresión fue de 0,1 mm demasiado pequeño para una parte ancha de 20 mm, pero aumentó a 0,5 mm demasiado pequeño para una impresión de 100 mm de ancho, entonces es probable que el problema puede ser debido a la contracción térmica. Esto puede ser un problema común para materiales de alta temperatura como el ABS, ya que el plástico tiende a enfriar como se contrae. Simplify3D incluye varias opciones para ayudar con esto. En primer lugar, es necesario determinar el porcentaje de contracción. En el ejemplo anterior, la parte se está reduciendo por 0,1 mm sobre una impresión de 20 mm, por lo que el porcentaje de contracción es de 0,1 / 20 = 0,5%. La forma más fácil de corregir este error es hacer doble clic sobre su modelo en la interfaz Simplify3D y establecer la escala de 100,5%. Si usted se encuentra el hacer estos cambios constantemente, también puede configurar una acción de importación para realizar este escalamiento de forma automática cada vez que importe un nuevo modelo. Por favor, vea el vídeo para más detalles acerca de la creación de acciones de importación.