Something new is coming. Reprap BCN
21 05 2015 Comments : Comentarios desactivados en Something new is coming. Reprap BCNCategories : Tecnologia de Fabricación de Prototipos/Rapid prototyping
El 7 de Mayo del 2015 tuvo lugar una jornada sobre tendencias actuales en biomecánica.
La primera ponencia «Introducción a la Biomecánica» a cargo del Dr. Samuel Sanchez
La segunda ponencia «Las Prótesis en Cirugía Ortopédica» a cargo del Dr. Fernando Martínez. Jefe del Servicio de Ortopedia y Traumatología del Hospital de San Juan de Alicante.
La tercera ponencia «Cementos de uso Hospitalario Aditivados con Antibióticos” a cargo del Dr. José Miguel Seguí Ripoll, Doctor de la Unidad de Medicina Interna del Hospital de San Juan de Alicante.
El 7 de Mayo del 2015 tuvo lugar una jornada sobre tendencias actuales en biomecánica, con la siguiente programación:
10.30 – Presentación
10.45 – “ Introducción a la Biomecánica”. Dr. Samuel Sánchez Caballero. Profesor de la UPV
11.45 – “Las Prótesis en Cirugía Ortopédica” . Dr. Fernando Martínez. Jefe del Servicio de Ortopedia y Traumatología
del Hospital de San Juan de Alicante.
12.45 – “Cementos de uso Hospitalario Aditivados con Antibióticos” . Dr. José Miguel Seguí Ripoll, Doctor de la Unidad de Medicina Interna del Hospital de San Juan de Alicante.
Hemos completado la primera prueba de pieza con la impresora BCN3D+ dual extruder. El mundo en nuestras manos.
El MUIPCM patrocina una jornada sobre tendencias actuales en biomecánica.
La organización ha quedado de la siguiente manera:
Fecha: 7 de Mayo del 2015 Lugar: Salón de de Actos Roberto García Payá Programación Programación 10.30 – Presentación 10.45 - “ Introducción a la Biomecánica”. Dr. Samuel Sánchez Caballero. Profesor de la UPV 11.45 - “Las Prótesis en Cirugía Ortopédica” . Dr. Fernando Martínez. Jefe del Servicio de Ortopedia y Traumatología del Hospital de San Juan de Alicante. 12.45 – “Cementos de uso Hospitalario Aditivados con Antibióticos” . Dr. José Miguel Seguí Ripoll, Doctor de la Unidad de Medicina Interna del Hospital de San Juan de Alicante. Inscripción gratuita en el correo sferrand@mcm.upv.es
Santiago Ferrándiz Bou, Edificio Carbonell Despacho C1DB8. Telf. 96652 84 22
En la EPSA, laboratorio de materiales, hemos procedido a la puesta en marcha de la impresora 3D Da vinci F-1. Podeis ver la primera pieza impresa.
Hoy se ha celebrado en la EPSA, la I jornada de Odontología Digial. Las charlas han estado a cargo de Jose Maria Ferrándiz, de Repro3D, con «Soluciones de Fabricación Aditiva para el sector Dental»; por parte de Ignacio Garrido, de la empresa Comher – Stratasys, «Tecnicas de Fabricación aditiva» y finalmente por parte de Santiago Ferrandiz de la UPV, » Prótesis dentales: Nuevas aplicaciones».
El material del futuro se encuentra con una de las formas de construir del futuro y varios españoles tienen mucho que ver con ese logro.
Un grupo de científicos del Imperial College de Londres ha logrado desarrollar tinta de grafeno para su utilización en impresoras 3D. Este material parece destinado a protagonizar una revolución en diversos campos, gracias a sus propiedades únicas: ligereza, dureza, flexibilidad, conductividad… Por otro lado las impresoras 3D ya están demostrando su utilidad a la hora de crear objetos con diversos materiales a partir de modelos creados por ordenador: desde una llave inglesa hasta una prótesis o un arma. Y ya se especula con la posibilidad de crear órganos humanos.
Los investigadores, liderados por la gallega Cristina García Tuñón, han logrado aunar ambas tecnologías creando una pasta o tinta de este material que lo hace apto para ser utilizado en impresoras 3D para crear estructuras. Su avance ha sido publicado en Advanced Materials bajo el título “Printing in Three Dimensions with Graphene”.
Eduardo Saiz Gutiérrez es otro de los españoles involucrados en el logro. Este torrelaveguense, director del Centro de Estructuras Cerámicas Avanzadas en el Imperial College, responde a las preguntas de Eureka.
¿En qué consiste este avance?
Lo que nosotros intentamos hacer, de forma general, es utilizar el grafeno para crear estructuras, pinturas, films, compuestos… Y una de las ideas era ver si podíamos usar este material para integrarlo en la impresión en 3D. En estos momentos ya hay gente utilizando polímeros para imprimir en 3D, algunos de ellos incluso que contienen grafeno. Pero lo que nosotros queríamos era hacerlo solamente con grafeno.
Lo que hemos desarrollado es esta tinta, o esta pasta, para imprimir estructuras sólo de grafeno. Partimos de lo que se llama óxido de grafeno y eso nos permite hacer una tinta porque lo podemos dispersar en agua.
¿Por qué es útil poder ‘imprimir en 3d’ con este material?
Realmente nosotros empezamos el proyecto simplemente por ver si era posible lograrlo, porque trabajar con este tipo de materiales en impresión 3D es muy difícil. Es útil porque en nuestra experiencia hay materiales con muy buenas propiedades, pero si no puedes hacer nada con ellos no vale para nada. La impresión 3D lo que tiene es que te permite hacer cualquier cosa. Si quieres crear un circuito puedes diseñarlo, imprimirlo y construirlo. Es pasar del concepto a la construcción, por eso es tan interesante.
¿Podría decirnos algún uso concreto que podría tener a corto plazo?
Una cosa que estamos pensando, por ejemplo, es imprimir en 3D un circuito y luego embeberlo dentro de un plástico flexible, de tal forma que pueda detectar presión. De este modo podríamos construir una especie de piel artificial para robótica, sensible a la presión, la flexión, la fuerza… Hay muchas otras ideas como la creación de electrodos de baterías.
¿Qué ha sido lo más complejo en su desarrollo?
La tinta para imprimir en 3D tiene que fluir por una boquilla y después tiene que solidificarse. Para ello tiene que tener unas propiedades viscolásticas muy concretas. Con la impresión con plástico lo que suele hacerse es calentar la boquilla y de ese modo el plástico se funde. Después cuando se enfría se endurece. En este caso no podíamos hacer esto porque el grafeno no tiene esas propiedades. Lograr precisamente eso ha sido lo más complejo. Lo hemos hecho pegando a la partícula de grafeno una molécula de un polímero que, dependiendo de la acidez del medio, puede interactuar entre sí para lograr esa diferencia.
Fuente:http://blogs.publico.es/eureka/2015/03/22/el-material-del-futuro-llega-a-la-impresora-3d/