El blog del Plástico

Photomodeler es un software de reconstrucción 3D a partir de fotografías de un objeto o edificio. Se basa en el modelo de malla de polígonos, por el cual se designan puntos manualmente en las fotografías (normalmente vértices), y el programa calcula el punto de vista de cada fotografía y sitúa el objeto en un espacio de tres dimensiones virtual mediante triangulación. El programa es capaz de orientar las fotografías, crear puntos, rectas y planos y extraer texturas de las fotografías. El resultado se puede exportar después a otros programas como AutoCAD, ImageModel, Rhino, Google SketchUp, etc…

Alguien pensó, si puedo tener una impresora 3D de bajo coste, por qué no puedo tener también la máquina que fabrica el material a bajo coste. Esta idea la ha desarrollado LYMAN FILAMENT EXTRUDER V3. Bajo licencia Creative Commons – Attribution estan disponibles los despieces de la máquina que te puedes construir yu mismo. EL CICLO ESTÁ COMPLETO.

Los planos en https://www.thingiverse.com/thing:145500/#files

o bien

http://www.3ders.org/articles/20130910-strudittle-a–precise-and-low-cost-filament-extruder-on-kickstarter.html

el video de funcionamiento esta aqui.

Vale, has leido en un blog o has visto en la televisión algo llamado impresora 3d. El nombre en sí ya resulta llamativo por lo descriptivo que resulta. En seguida te imaginas una impresora 3d imprimiendo un objeto como en las películas de ficción, aunque intuyes que no puede ser tan bueno..

Lo cierto es que cuando uno empieza a informarse en serio sobre lo que es una impresora 3d, descubre con cierta frustación que la información accesible es bastante fantasiosa. Se escribe mucho sobre el potencial de estas máquinas, y encontramos imágenes de preciosas esculturas de formas imposibles, o complementos de bisutería que parecen sacados de un taller de joyería profesional.

Cuando uno ve algo así en seguida piensa que podría montar su propio negocio basado en la impresión 3D, pero lo cierto es que cuando de verdad se profundiza en esto de la impresión 3D lo que descubre, la primera verdadera y fundada conclusión que se saca, es que no es tan facil como lo pintan, y que los medios están exagerando mucho las cosas.

No es que no sea un mundo apasionante lleno de posibilidades. Sencillamente, funciona de un modo distinto al que nos venden. Sobre todo, hay que comprender que lo que se puede hacer con una impresora 3d doméstica de 1.000 euros no tiene nada que ver con las maravillas que vemos en televisión, que están hechas con impresoras profesionales carísimas.

Por ese motivo, hemos querido aportaros de forma resumida una relación de “verdades” sobre lo que es una impresora 3d doméstica y lo que se puede hacer con ella, para que dejen de tomarte el pelo.

1.- ¿Que puedo hacer realmente con una impresora 3D de 1.000 euros?

Asúmelo…con una impresora 3d de 1.000 euros no imprimirás esto…(Para eso necesitarás una impresora 3d que te costará mas de 10.000 euros.)

Sino esto: 

2.- Por lo general, los objetos no salen ya terminados:

Las impresoras domésticas y de precios asequibles utilizan FDM, básicamente deposición de chorro de plástico. Eso, a diferencia de otras tecnologías, implica utilizar material de soporte durante la construcción del objeto y por ello el objeto, una vez terminado, necesitará que retires el material de soporte, ya sea con unos alicates, acetona, una lija, cuter, etc. Así que no creas que los objetos salen del todo terminado. Eso solo ocurre con otras tecnologías mucho mas caras.

3.- “Tan facil como pulsar un boton y empezar a imprimir”: FALSO

Quien te diga eso te estará engañando o no ha usado una impresora 3d en su vida.  Son máquinas complejas que necesitan ser calibradas, y requieren cierto mantenimiento. Necesitarás familiarizarte con el software propio de la impresora, los materiales que puedes usar, etc. Tendrás que controlar ciertos aspectos relativos al proceso de impresión, y además la máquina no está libre de averías o pequeños desajustes: no es extraño que el extrusor se obture, que la impresora 3d se descalibre, etc… y aún así son unas máquinas fascinantes con las que se pueden hacer muchas cosas, pero definitivamente, no son máquinas para aquellos que no están dispuestos a hacer un pequeño esfuerzo.

4.- Montar un negocio con una impresora 3d: ojo

No es que no puedas montar un negocio con una impresora 3d, es simplemente que tendrás que estudiar muy bien que necesidades tienes para elegir la máquina adecuada. Si pretendes vender figuras de acción, no te vale una impresora de 1.000 euros, sino que necesitarás una de polvo que puede imprimir en color (y cuestán decenas de miles de euros). Si quieres diseñar pulseras de plástico, no necesitas polvo pero tampoco te vale una impresora barata de FDM: te pasarás la vida retirando material de soporte y lijando piezas… las posibilidades son muchas, pero todas ellas tienen algo en común: es poco probable que te baste con una impresora doméstica. Seguramente necesitarás algo mas profesional... pero no desesperes, si no puedes afrontar la compra de un equipo caro, puedes acudir a servicios de impresión 3d profesionales que te ayudarán en las primeras etapas de tu negocio.

5.- ¿Que materiales admite una impresora 3d doméstica?

Sin entrar ahora en detalles técnicos, quédate con la idea de que los materiales que podrás usar serán básicamente ABS y PLA, que son plásticos de características similares (mas o menos).

Existen distintos materiales o variedades de los anteriores, que ofrecen distintos aspectos y texturas: por ejemplo, existe filamento que simula una textura y aspecto parecida a la madera, piedra arenísca, nylon, plastico semitransparente, filameto fluorescente, elástico, traslúcido… y la lista crece cada día, por lo que podrás pasarlo en grande probando unos y otros. Pero olvídate de imprimir en metal, resina, polvo, etc, como si se puede hacer con otro tipo de impresoras.

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fuente: «http://www.impresoras3d.com/impresora-3d/»

Os traemos un interesante articulo de una impresora 3D para cerámica, basada en la reprap marlin model.

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Belgian Design Studio Unfold started extruding ceramic materials with a RapMan 3D printer back in 2012. Their modified ceramics 3D printer offers possibilities to produce fine layers and new forms that traditional pottery techniques hardly can make. Inspired by Unfold’s work, but also annoyed and frustrated by 3D Systems buying out Bits From Bytes and then stopping the production of the RapMan 3D printer, Jonathan Keep decided to develop his own replacement 3D printer.

This is a delta style of 3D printer built specifically for printing with clay. My aim was to keep it simple so other artists, designers and potters could build similar machines. All parts can be made with basic DIY skills or ordered off the internet. Made of easily accessible materials I did not want to rely on printed plastic part. With a build area of 20x20x25 cm the printer uses a simple compressed air extrusion print head.

Jonathan’s printer design is based on bootstrap delta style printer which is good for layering up the clay. The printer runs on Johann Rocholl’s modified Marlin Firmware. To generate forms Jonathan starts with Processing then edit, size in Blender. Slicing for gcode he uses an old Bit from Bites Axon program but also use Repetier-Host that offers both Skeinforge and Slic3R slicing.

The clay extruder is parts adapted from the adhesives industry: Jonathan uses parts from the Techcon Systems TS Series dispensing gun, using the cartridges, retainer body and cap but not the gun grip, and the clay is extruded out of the cartridge with the use of compressed air, around 30 psi (pounds per square inch) or 2 bar. The print head retainer and cartridge (237 ml) weighs around 650gms when filled with clay. That will print for about an hour before needing a replacement.

Images credit: Jonathan Keep

For full BOM (bill of materials), suppliers and build documentation have a look at Jonathan’s website where he documentates his design.

Watch the video below for the full build and operation. «By 3D printer standards this is a rather primitive tool set, but it does offer an accessible way into a very exciting new way of working with clay.» writes Jonathan.»

fuente:http://www.3ders.org/articles/20130915-build-your-own-ceramic-delta-3d-printer.html

Vemos un video en el que se explica una clasificación de las impresoras 3D según tres criterios:

– precio y rendimiento

– fiabilidad y facilidad de uso

–  impacto y perfil de uso

Pirate3D presents to you the endless possibilities for 3D printing at an affordable pre-order price of just $497.

Se están organizando las Primeras Jornadas de Desarrollo e Innovación en Materiales.

Serán en Mayo del 2014 y constarán de:

Talleres:

-Composites
-Impresora 3D

Ponencias:
-Biocomposites
-Nanotecnologías
-Materiales altas prestaciones

«Occipital, una compañía conocida por crear aplicaciones fotográficas para smartphones y tablets ha dado un paso hacia el futuro con el desarrollo de un sensor de estructura 3D para iPad, el primer escáner 3D del mundo.

El día de ayer, occipital anuncio que esta desarrollando un sensor de estructura 3D para el iPad, el cual junto a apps especialmente diseñadas escanea y captura información 3D de objetos y el medio ambiente. Este sensor es una especie de escáner 3D que puede conectarse al iPad, tal y como la siguiente figura muestra.

Cuando un diseñador desea desarrollar un modelo en 3D tiene que empezar a recopilar gran cantidad de datos detallados del modelo a trabajar, con el “escáner 3D”, todo esto, quedara en el pasado ya que el sensor 3D puede explorar de manera muy rápida un objeto o habitación y recopilar toda la información necesaria sobre el mismo, como, distancia, forma, geometría en solo unos segundos.

Este sensor 3D esta especialmente diseñado para iPad ya que se conecta a través de su cámara, pero para establecer la conexión, este sensor 3D, hace uso de Bluetooth, por lo que este sensor puede conectarse con otros smartphones y tabletas.

Este sensor 3D, si bien ha sido presentado, no estará listo para lanzarse al público en general, si no hasta mediados del próximo año, pero esto no quiere decir que no vayamos a tener noticias de este gran gadget para el iPad, ya que se supo que Occipital esta buscando patrocinadores y si estas dispuesto a pagar 500 dólares, en Diciembre te harán entrega de un kit de desarrollo con una versión beta ensamblada a mano de de este “escáner 3D”.

De esta manera,los que opten por el kit de desarrollo, recibirán aplicaciones de demostración, capturas de objetos, juegos e inclusive modelos de exploración del cuerpo, así como también acceso a los controladores de código abierto de Android y otras plataformas de teléfonos móviles.

Hasta este punto, todo parece hermoso con el sensor 3D, pero como cualquier invento tecnológico cuenta con limitaciones, entre las que se encuentra la dificultad de capturar objetos sin texturas como por ejemplo una superficie lisa, la cuál demora en escanear. ¿Raro, verdad?.

Occipital ha indicado que tiene planeado producir un primer lote de este sensor para finales de año y un segundo lote que estará listo para el primer trimestre del 2014. De igual forma, la compañía ha indicado que va a producir dos tipos de sensores 3D, uno para aficionados y otro para expertos.

Jeff Powers, Ceo de Occipital ha asegurado que ellos deseaban ser la primera empresa en desarrollar un escáner 3D y pero Occipital de ningún modo puede “dormir en sus laureles” ya que con el lanzamiento de este escáner 3D es muy probable que otras empresas empiecen a desarrollar otros gadgets basados en cámaras 3D, ya que como Intel bien dijo, el futuro de las ultrabooks son las cámaras 3D.

Especificaciones Generales

• El exterior  esta echo en base a aluminio anodizado.
• Puede capturar información detallada de un espacio o objeto.
• Se conecta mediante un soporte especial para iPad, pero puede ser retirado para su uso con otros smartphones o tablets.
• La cámara, así como el aceleró metro y giroscópico del iPad se alinean con el sensor para capturar la información de la textura de un objeto.
• La conexión se realiza mediante el  puerto lightning del iPad, con un cable que posee forma de L, para un ajuste más fácil.
• Este “escáner 3D” no cabe en un bolsillo, pero tiene el tamaño adecuado para un bolso.
• El puerto de datos y el conector para la batería se encuentran en la parte inferior del sensor, así mismo el sensor cuenta con una cámara, emisores infrarrojos y sensores secundarios.»

Fuente: http://tecnotitlan.net/2013/09/18/el-escaner-3d-llega-al-ipad/

La impresión 3D es una de las grandes tendencias de los últimos años en el terreno tecnológico. De hecho estamos viendo poco a poco como salen al mercado de consumo distintos modelos de impresora 3D que puedes comprar tanto a través de Internet como en grandes almacenes.

Sin embargo, la impresión 3D tiene mucho más detrás de lo que parece en primera instancia. A modo comparativo es como si hablásemos de automóviles, un campo enorme y tenemos distintos subtipos como eléctrico, híbrido o con combustible derivado del petróleo (diésel / gasolina / GLP).

Existen tres tecnologías principales a la hora de hablar de impresoras 3D y queremos que las conozcas así como también saber qué tipo de piezas y acabados puedes conseguir con ellas.

Ejemplo de piezas fabricadas con impresora 3D

Impresión 3D vs modelado tradicional

Las impresoras 3D forman parte de lo que se conocen como procesos de fabricación aditiva. Estos procesos son aquellos que permiten fabricar un objeto desde cero donde las máquinas van añadiendo material hasta conformar la pieza final.

En la fabricación tradicional como puede ser el mecanizado mediante torno de control numérico se parte de un bloque de material sobre el que se empiezan a realizar operaciones quitando capas hasta dejar la pieza que se quiere obtener y os dejamos un vídeo en el que se demuestran los métodos más comunes de mecanizado:

Los procesos aditivos incluyen, entre otros, todas las tecnologías de Prototipado Rápido (Rapid Prototyping) con métodos como la impresión 3D: FDM, FFF, Estereolitografía (SLA) o el Sinterizado Selectivo Láser (SLS).

Todos los procesos de fabricación aditiva tienen en común el hecho de que pueden generar geometrías muy complejas de una forma muy rápida. En todos los casos, los objetos presentan una textura material de capas muy finas, casi imperceptibles.

Mark Villacampa, quien lleva dentro de este mundo desde la llegada de las impresoras RepRap y que ha realizado recientes análisis de las últimas impresoras 3D del mercado y analizado el modelo de negocio de la impresión 3D nos da la clave para la creciente popularidad de la impresión 3D:

El boom reciente de la impresión 3D personal se debe principalmente al vencimiento de determinadas patentes relacionadas con la tecnología FDM. La tecnología protegida anteriormente por estas patentes hizo posible el nacimiento del proyecto RepRap en el año 2005. Todas las compañías que se encuentran actualmente dentro del mercado de la impresión 3D están impulsadas por el éxito del proyecto RepRap.

Tecnologías de deposición de material plástico

La tecnología que ha popularizado este método de impresión de figuras y piezas en 3D ha sido la que se conoce como Fusion Deposition Modeling (FDM) que fue inventada y patentada a finales de los años 80 por Scott Crump quien la empezó a comercializar a través de la empresa que fundó junto con su mujer, Stratasys.

1. Extrusor / 2. Material depositado / 3. Ejes de movimiento

Es una tecnología que permite conseguir piezas utilizando plástico ABS (similar al material de los juguetes Lego) o bien PLA (un polímero biodegradable que se produce desde un material orgánico).

La gran mayoría de las impresoras 3D personales utiliza tecnología FDM
La tecnología FDM estaba protegida por patente y nació una tecnología que en esencia es similar, Fused Filament Fabrication (FFF) que hemos visto en impresoras como RepRap.La impresión con esta tecnología comienza desde la capa inferior, creando una superficie en la base para poder separar la pieza. Se utiliza un fino hilo de plástico pasa por el extrusor que es, en resumen, un dispositivo que calienta el material hasta el punto de fusión. En ese momento el plástico se depositando en la posición correspondiente de la capa que se está imprimiendo en cuestión.

Tras ser depositado en su lugar, el material se enfría y solidifica, una vez acabada esa capa, se desplaza verticalmente una pequeña distancia para comenzar la siguiente capa. Según la pieza a fabricar es posible que se necesiten varios soportes que se eliminan a posteriori.

La impresión, como en la mayoría de métodos de impresión 3D, se realiza capa a capa. Imaginad que queremos imprimir una manzana, pues el trabajo se realiza imprimiendo finas rodajas de la misma. Cuanto más finas sean las mismas, mejor será la calidad final de la impresión. Os dejamos un ejemplo en vídeo de la diferencia a la hora de utilizar capas más finas (más tiempo de impresión) frente a capas más gruesas:

Tecnologías impresión 3D con láser

Seguimos con las tecnologías más populares de impresión 3D y nos pasamos a hablar de dos tecnologías que utilizan el láser, con las tecnologías Estereolitografía (SLA) y Selective Laser Sintering (SLS). Con estas tecnologías se consigue una mayor precisión de las piezas imprimidas y un ahorro en tiempo de impresión.La tecnología SLA o estereolitografía nació antes que la tecnología FDM y FFF de la mano de Charles Hull quien también fundó la empresa 3D Systems. Esta compañía fue la primera en poner a la venta lo que hoy llamamos impresora 3D.

Una impresora de SLA tiene un funcionamiento también capa a capa pero a diferencia del método anterior en esta ocasión se parte de una base que se va sumergiendo (o saliendo) capa a capa en un baño de resina fotocurable. El láser de luz ultravioleta activa la curación de la resina líquida, solidificándola. En ese momento la base se desplaza hacia abajo para que el láser vuelva a ejercer su acción.

Con este método se consiguen figuras con gran detalle aunque, al igual que el método posterior, desperdicia cierta cantidad de material según qué piezas si se necesitan fabricar soportes que se eliminan a posteriori.

Y para finalizar os presentamos la tecnología SLS o Sinterización Selectiva Láser. Esta tecnología nació en la Universidad de Texas en los años 80 también y pese a tener ciertas similitudes con la tecnología SLA en concepto, permite utilizar un gran número de materiales.

A diferencia de la impresión vía SLA que hace uso de un baño de un polímero líquido fotocurable se utiliza material en polvo (poliestireno, materiales cerámicos, cristal, nylon y meteriales metálicos). El láser impacta en el polvo y funde el material y se solidifica (sinterizado).

Todo el material en polvo que no se sinteriza sigue situado donde estaba inicialmente y sirve de soporte para las piezas, principal ventaja frente a las tecnologías que os hemos presentado antes. Una vez finalizada la pieza ese material puede ser retirado y reutilizado para la impresión de próximas piezas.

Otras tecnologías de impresión 3D

Ya os hemos comentado los procesos de impresión 3D más populares pero no son los únicos y queremos dejar constancia de otros métodos menos utilizados a día de hoy. Esto no quiere decir que en el futuro no podamos ver como se popularizan.

La primera de ellas es PolyJet photopolymer, desarrollada por Objet (adquirida por Stratasys) y que se asemeja a la manera en la que las impresoras de tinta depositan la tinta. Un fotopolímero líquido se expulsa y entonces se solidifica gracias a una luz ultravioleta. Tal y como sucede con el resto de tecnologías 3D la impresión se realiza capa a capa.

En teoría esta tecnología permitiría hacer uso de distintos materiales y colores de manera simultánea capa a capa.

Otra de las tecnologías de impresión 3D es Syringe Extrusion que no es más que un sistema de impresión que hace uso de cualquier tipo de material en formato cremoso o viscoso y se hace uso de un extrusor a modo de manga pastelera / jeringuilla, situando el material en la posición adecuada.

Según el material utilizado se requerirá que el extrusor caliente (por ejemplo con chocolate) o no (silicona).

Seguimos con otros métodos que son, en gran mayoría, modificaciones de los anteriores pero que merece la pena mencionar. Empezamos con Selective Laser Melting (SLM) que es similar a SLS pero que derrite el material en polvo en lugar de sólo fundirlo a baja temperatura.

Este proceso SLM es equivalente a Electron Beam Melting (EBM) que utiliza un haz de electrones en lugar de un láser UV para derretir el polvo.

Y para finalizar también tenemos Laminated Object Manufacturing (LOM) donde distintas capas de material (papel adhesivo, plástico o láminas de metal) son situadas una encima de otra y se pegan con resina/pegamento y son cortadas con la forma apropiada con láser. Este proceso recuerda en parte al modo de fabricación de la fibra de carbono.

Como se puede ver tenemos numerosas tecnologías disponibles para imprimir en 3D. Es un mercado en plena expansión y muy joven por lo que no se puede tener una idea clara sobre qué rumbo seguirá.

Zapatos realizados con una impresora 3D

Lo que sí que podemos constatar es que está siendo una gran revolución en el mercado debido a las infinitas posibilidades que se ofrecen, incluyendo figuras, piezas e incluso ropa o calzado entre otros.

Vestido realizado con piezas fabircadas vía impresora 3D

Estado actual del mercado y visión de futuro de la impresión 3D

Para finalizar os dejamos con la opinión de Mark Villacampa sobre el estado actual del mercado de la impresión 3D, en qué precios se mueve el sector y qué tipos tecnología son las más populares:

“La gran mayoría de las impresoras 3D personales, tanto los modelos DIY que montas tu mismo, como los que vienen ya listos para usar, utilizan la tecnología FDM. El rango de precios va desde los 600€ de un kit de montaje hasta los cerca de 3000€ de una impresora montada y con más prestaciones.”

¿Cómo ves el futuro inmediato de esta tecnología y en qué campos se está popularizando más?

“A corto plazo, el mercado de las impresoras 3D personales va a seguir creciendo en los ámbitos profesionales como la arquitectura, el diseño industrial o los laboratorios de investigación. Estos son grupos que ya se beneficiaban anteriormente de las impresoras 3D industriales, pero tenían un precio prohibitivo para sus presupuestos. En las casas tardaremos más en ver una adopción generalizada de las impresoras 3D. De momento, las aplicaciones en este ámbito están limitadas y solo unos pocos early adopters con conocimientos técnicos y suficiente poder adquisitivo se animan a unirse a la impresión 3D.”

Y para finalizar queremos mirar un poco más adelante, de cara al futuro, para ver en la medida de lo posible qué modelo de negocio podríamos acabar viendo en este campo:

“Será interesante ver cómo evolucionan los fabricantes de impresoras 3D y por qué modelo de negocio deciden apostar. Lo lógico sería pensar que adoptarán el modelo de las impresoras de papel tradicionales, y fabricarán impresoras cada vez más baratas mientras aumentan el precio de los consumibles. Un modelo de negocio mucho más sano para todo el ecosistema consistiría en que los fabricantes impulsasen la creación de modelos 3D que los usuarios pueden comprar (mediante un modelo similar a las tiendas de aplicaciones en los smartphones) e imprimir en sus impresoras 3D. De este modo podríamos tener consumibles más baratos que animen a los consumidores a imprimir más, e impresoras más caras pero con más prestaciones y mayor calidad de impresión.“

fuente: «http://www.xataka.com/perifericos/estas-son-las-tecnologias-de-impresion-3d-que-hay-sobre-la-mesa-y-lo-que-puedes-esperar-de-ellas», Autor  Jesus Maturana

El alumno Antonio Carmona ha presentado el proyecto final de carrera de doble titulacion, diseño y mecánica, el pasado jueves 13 de febrero, en el salón de grados de la EPSA.

Un proyecto muy elaborado y con una muy buena presentación.