Ingeniería Inversa

5 05 2013

1 Introducción.

El scanner 3d es un aparato que captura la forma y características de cualquier tipo de volumen o ambiente y mediante un software específico construye un modelo tridimensional del mismo.
Hay diversas tecnologías que se emplean para la captura enel scanner 3d, como son el toque físico, ópticos, ultrasonido…

Cada tipo de tecnología tiene sus ventajas, y se utiliza para diversos fines. Con todas ellas es necesario establecer un sistema de referencia entre el objeto y el escaner.

La información que obtiene el scanner 3d consiste en una nube de puntos, que posteriormente tiene que ser procesada, mediante lo que se conoce como recontrucción, para así determinar la forma en que están unidos esos puntos y obtener el modelo.
Los escáneres 3d pueden ser muy precisos e incluso capturar la información sobre el color, por lo que los modelos obtenidos serán completamente realistas y proporcionados, siendo determinante el tipo de tecnología

Normalmente la captura con un scanner 3d no producirá un modelo completo en el primer escaneo, sino que serán necesarios múltiples escaneos desde direcciones diferentes, para obtener la información de todos los lados del objeto. Estos escaneos tienen que colocarse en un sistema común de referencia, proceso que se llama alineación, para así obtener el modelo completo.

 

 

1.2 Tipos de tecnologias

 

CONTACTO

Este tipo de escáneres examinan el modelo por medio de toques fisicos. Así cada toque en el objeto se corresponde con un punto del modelo. Con este tipo de escáneres se obtienen modelos muy precisos, por eso es usado sobre todo en fabricación, a partir de una maqueta se obtiene el modelo 3d que luego se usará en la fabricación del objeto o pieza en su tamaño definitivo.
Normalmente, mediante un brazo robótico se mueve el dispositivo de captura, y las coordenadas se fijan tomando el primer punto como referencia. Los siguientes se obtienen en base a este.
El hecho de que se requieran toques físicos puede perjudicar al objeto, sobre todo si se trata de materiales delicados, puesto que los toques podrían dañarlo o modificarlo.
En comparación con otro tipo de escáneres, estos son lentos, pudiendo operar en torno a los 100Hz frente a los 10 o 500 kHz de los ópticos.

 

SIN CONTACTO

Los escaneres sin contacto funcionan de manera que no es necesario llegar a tocar fisicamente el objeto escaneado, utilizan algun tipo de radiación, tanto emitida por el escaner (escaneres activos) como capturada directamente del ambiente (escaneres pasivos). Entre los tipos de radiación se encuentra la luz (laser, infraroja, natural), ultrasonido, radiografia…
Activos

Tiempo de vuelo

El escaner 3d de tiempo de vuelo utiliza un laser para medir la distancia del dispositivo a cada punto del objeto. La manera de medir la distancia consiste en cronometrar el tiempo que tarda un pulso de luz emitido por el escaner en recorrer la distancia al objeto y volver. Como la velocidad de la luz es conocida (C), para obtener la distancia (D) al punto resolveremos la ecuación D=(C*T)/2, donde T es el tiempo cronometrado. Como estamos teniendo en cuenta el tiempo para medir la distancia, la precisión de este tipo de escaner será dependiente de la capacidad del dispositivo para medir el tiempo, siendo 3.3 picosegundos el tiempo aproximado para que la luz recorra 1 milímetro.
Este tipo de escaner mide un punto de su campo de visión cada vez, siendo necesario mover el medidor para escanear puntos diferentes. El movimiento puede hacerse moviendo el telémetro o usando un sistema giratorio de espejos.
El sistema giratorio de espejos es más eficaz pues son más ligeros y se pueden mover más rápido y con mayor precisión.
Estos escaneres pueden capturar del orden de 10000 a 100000 puntos por segundo.

Triangulación

El escaner 3d de triangulación es un escaner activo que usa la luz laser para examinar el objeto. En este caso el brillo del laser en el objeto se examina mediante una camara fotográfica para determinar su posición. Dependiendo de lo lejano esté el punto del objeto en que brilla el laser, incidirá en diversos sitios del campo visual de la cámara.

Esta tecnología se llama de triangulación porque el punto donde brilla el laser, el emisor laser y la cámara forman un triangulo. De este triangulo conocemos el lado que une la cámara con el emisor láser, el ángulo de la esquina del emisor láser también es conocido, y el ángulo de la esquina de la cámara se puede determinar examinando la localización del punto en el campo visual de la cámara. Así con estos tres valores se obtiene la forma y tamaño del triángulo formado y se determina la posición tridimensional de cada punto del objeto. En la mayoría de los casos, en lugar de analizar un solo punto, se analiza un segmento, con lo que se acelera el proceso de captura.
Con respecto a los escaneres de tiempo de vuelo, los escaneres de triangulación son más precisos (del orden de 10 micrometros), pero tienen un campo de acción de unos cuantos metros; mientras que los de tiempo de vuelo pueden operar en radios de acción de hasta kilómetros con precisiones del orden de milimetros.

Holografía conoscopica

Es una técnica interferométrica que consiste en hacer pasar un rayo reflejado en una superficie a través de un cristal birrefringente, esto es un cristal con dos índices de refracción, uno fijo y otro dependiente del ángulo de incidencia, el resultado son dos rayos paralelos que se hacen interferir con una lente cilíndrica, esta interferencia es capturada por un sensor CCD, la frecuencia de esta interferencia determina la posición del objeto en el que se proyectó el rayo láser. Esta técnica permite la medición de orificios en su configuración colineal, alcanzando precisiones mejores que una micra. La ventaja de esta técnica es que puede utilizar luz no coherente, esto quiere decir que la fuente de iluminación no tiene porqué ser un láser, la única condición es que sea monocromática.


Luz estructurada

Este tipo de tecnología utiliza la proyección de un patrón de luz determinado en el objeto y analizan la deformación del patrón para obtener el modelo. El reflejo se captura con una cámara fotográfica y posteriormente mediante unos algoritmos se determina la posición de cada punto en el espacio 3d.

El patrón de luz suele consistir en un conjunto de lineas paralelas generadas bien porinterferencia laser o por proyección. En algunos casos, dos camaras fotográficas a los lados del emisor de luz proporcionan mejores resultados.

Mediante el analisis de la deformacion de las lineas se obtienen los puntos 3d. La anchura de una linea es una funcion de la inclinación de la superficie del objeto en que se refleja. La frecuencia y la fase de la linea también aportan información, que se pueden analizar mediante la transformada de Fourier.

Como con el resto de tecnologías opticas, este tipo de escaneres tienen problemas con las superficies transparentes y reflexivas puesto que la luz no infiere en ellas el mismo reflejo que en las opacas. Una manera de solucionar este problema es aplicando una capa fina de laca opaca a las superficies problematicas.

La ventaja de los escáneres 3D de luz estructurada es la velocidad. En vez de escanear un punto a la vez, escanean múltiples puntos o el campo entero del campo de visión inmediatamente. Esto reduce o elimina el problema de la deformación por movimiento.

 

Pasivos

Estereoscopios

Los sistemas Estereoscopios emplean generalmente dos cámaras de video, levemente separadas, examinando la misma escena. Analizando las diferencias entre las imágenes capturadas por cada cámara, es posible determinar la distancia de cada punto en las imágenes. Este método se basa en la visión estereoscópica humana.


Silueta

Este tipo de escáneres 3D usan bosquejos creados de una sucesión de fotografías alrededor de un objeto tridimensional contra un fondo muy bien contrastado. Estas siluetas se estiran y se cruzan para formar la aproximación visual hull(1) del objeto. Esta clase de técnicas no son capaces de detectar algunas concavidades de un objeto (como el interior de un tazón).

 

 

1.2 Reconstrucción

La reconstrucción 3D es el proceso mediante el cual, objetos reales, son reproducidos en la memoria de una computadora, manteniendo sus características físicas (dimensiones, volumen y forma). Existen dentro de la visión artificial, multitud de técnicas de reconstrucción y métodos de mallado 3D, cuyo objetivo principal es obtener un algoritmo que sea capaz de realizar la conexión del conjunto de puntos representativos del objeto en forma de elementos de superficie, ya sean triángulos, cuadrados o cualquier otra forma geométrica.

Los algoritmos desarrollados hasta el momento, se debaten entre el coste computacional y la calidad del mallado obtenido. A priori, los algoritmos que trabajan con nubes de puntos, tratan de obtener la denominada matriz de conexiones. Esta matriz, almacena que puntos del conjunto inicial deben estar conectados entre si. Si empleamos triángulos (método bastante común), esta matriz tiene la forma de 3 x n (siendo el número total de triángulos que contiene la pieza), es decir que cada fila de la matriz representa un triángulo en el plano o en el espacio.

La eficiencia del algoritmo es la que define la calidad final del mallado. Si suponemos un conjunto de puntos mal representado, existirán puntos definidos que no cumplan las condiciones óptimas para el mallado. Los puntos que se encuentran muy cercanos entre si, los puntos ruidosos y los puntos redundantes, no ofrecen ninguna información para la reconstrucción. Imaginemos por ejemplo, que si queremos representar un cubo en el espacio, simplemente con ocho puntos y doce triángulos sería sufiente, el resto de la información sería redundante.

Existen diversos algoritmos de reconstrucción, como son reconstrucción por triangulación, reconstrucción salvo un factor de escala, reconstrucción euclídea, reconstrucción no calibrada..

fuente: http://sabia.tic.udc.es/gc/Contenidos%20adicionales/trabajos/Hardware/scanner3D/Escaner3D.html

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Técnicas de acabado de materiales

2 05 2013

En la última clase se realizó la primera parte de exposición de trabajos.

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Tecnologías avanzadas de fabricación

18 04 2013

Ingeniería inversa

SCANNER 3D PROFESSIONAL

De la idea a la realidad.

Open Technologies. es una empresa especializada en proyectar y realizar escáneres ópticos 3D.

Nuestro escáner 3D nos permite obtener con altísima precisión las superficies tridimensionales de los objetos escaneados, utilizando la tecnología de la luz estructurada ( PLS ).

Instrumento flexible, adapto a todos los usuarios. Completamente automatizado y seguro para el principiante que quiere ser productivo desde el
primer momento. Semiautomático para el usuario avanzado que quiere diversificar el trabajo.
Libre para el experto que quiere sacar el máximo provecho del instrumento en términos de complejidad y flexibilidad del trabajo de procesamiento

Instrumento abierto, configurable.
Compatible con una gran diversidad de instrumentos de modelado CAD y de elaboración de modelos 3D para la implementación completa de cualquier tipología de trabajo. Importando y exportando datos en formato standard (STL binario)

Instrumento libre, sin obligación de licencia anual.
Ningún coste fijo. Actualizaciones opcionales de software y hardware. Asistencia completa mediante teléfono y conexión remota efectuada por personal altamente cualificado.

ESPECIFICACIONES

Tecnologia de escaneado
Tiempo de escaneado elemento simple
Tiempo de escaneado Arcada integra
Precisión
Respetabilidad
Porcentaje de averías
Elemento de escaneo resolución individual
Completa resolución de escaneado de arcada
STL binario standard

Estéreo Activa Codificada a luz estructurada (2 cámaras, 1 proyector)
< 30 sec
< 180 sec
< 5 micras de cálculo en los modelos de implantes, confrontados con los
datos de posición obtenidos desde el palpador mecánico Zeiss
< 2 micras Estimación del 1% sobre 2500 casos de puentes sobre implantes > 120.000 triángulos
> 3.000.000 triángulos

Optical reVenge DENTAL nace de la experiencia de Open Technologies s.r.l. en el desarrollo de escáner de luz.

Desde los primeros años, Open Technologies ha buscado y encontrado la precisión en mecánica, joyería y en todos los sectores afines tras un largo período de investigación.
El equipo de investigación a desarrollado una tecnología abierta y vanguardista, para garantizar prestaciones elevadas en términos de precisión y de trabajo.

Optical Rev Eng, incorpora toda su tecnología, experiencia y conocimiento de desarrollo e intensa actividad en otros sectores donde la precisión, la eficacia y la práctica son requisitos clave.

Dado el pequeño tamaño del laboratorio medio, el producto está diseñado para permitir al técnico abordar todos los trabajos de digitalización y diseño.

El instrumento no está dedicado a un tipo de trabajo específico, garantiza al laboratorio resultados óptimos sobre prótesis cementadas, estructuras atornilladas o hibridas, de pequeñas o grandes dimensiones.

Se han realizado notables esfuerzos para realizar una metodología de trabajo que envuelve las fases del escaneado, como la toma de impresión, el colado del yeso, el diseño del CAD, el CAM, el fresado y la sinterización de trabajos de otra tipología.

Fuente: http://www.3dentalsystem.com/cad_escaner_revengdental.htm




Tecnologías Avanzadas de Fabricación

15 04 2013

Os muestro el funcionamiento de la Máquina de fabricación aditiva Rapman.

 




Tecnologias avanzadas de fabricación

10 04 2013

Nuevo libro de Steven Schmit

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Mano de robot realizado con la EBM (fabricación aditiva)




Tecnologías avanzadas de fabricación

10 04 2013

Os pongo una web y la posibilidad de bajaros un programa de diseño y mecanizado que son libres e interesantes

Your CAD/CAM Solution

The top world resource on open source computer aided design and computer aided manufacturing software.

Here at www.heeks.net, you can download HeeksCNC, a CAD/CAM application for Windows or Linux that can help you produce the NC code for your milling machine. Many happy customers are already using HeeksCNC to boost their productivity.
See the news page for details of HeeksCNC.0.13.0

This software is totally free. You can modify it to suit your company’s needs. The NC code can be configured by editing files written in the popular «Python», a clear and powerful programming language.

About us.

How to get the software.

Get Them!

You can…

As HeeksCNC consists of several small libraries, it is a bit tricky to build. If you run into problems when installing or building, please come and ask for help at the discussion groups or on the IRC channel.

Usage Documentation

At www.heeks.net, we can provide your company with training and consultancy for HeeksCNC anywhere in the world.
For training and consultancy enquiries, please email us at sales@heeks.net

 




Tecnologías avanzadas de fabricación

20 03 2013

Os pongo un liknk interesante de fabricación aditiva.

http://www.terra.tv/videos/Noticias/Actualidad/Ciencia-y-Tecnologia/7269-460112/La-maquina-impresora-de-joyas.htm




Tecnologias avanzadas de fabricación

14 03 2013

Pagina interesante.

¿Veremos trasplantes de órganos imprimidos en 3D próximamente?

Publicado el 25 junio, 2012

La impresión en 3D ha comenzado una revolución en la industria dental y de prótesis.

¿Veremos  trasplantes de órganos imprimidos próximamente?

Quizás la aplicación más perturbadora  (en el buen sentido) de la impresión 3D en el mundo de la medicina es “bioprinting”-la producción de órganos humanos para trasplante.

La tecnología implica la creación de tejidos y órganos de reemplazo que se imprimen capa por capa en una estructura tridimensional. Las piezas se fabrican a partir de material genético del receptor de órganos, y precisamente coincide con el tejido u órgano que van a sustituir. Pensad  en esto: la piel, tráquea, vejigas, y las estructuras más complejas, como corazones, podrán imprimirse con un clic de ratón de ordenador.

Dado que estos órganos o tejidos impresos se fabrican a partir del propio paciente hay poco riesgo de una respuesta inmune,  lo que disminuye la necesidad de utilizar los fármacos inmunosupresores, lo que a su vez mejora la calidad de vida del paciente que no se verá obligado a automedicarse de por vida.

Los avances en bioprinting han ido aumentando cada vez con mayor rapidez. Al igual que la carrera  para llegar a la luna en una época anterior, el objetivo de bioprinting  apareció como un objetivo muy lejano  pero alcanzable, y el primer anuncio de bioprinter 3D fue desarrollado en 2009 por una compañía llamada bioprinting Organovo.

La compañía instalada en San Diego ha firmado un acuerdo de colaboración con varias compañías farmacéuticas, como Pfizer, y las principales instituciones de investigación, incluyendo la Harvard Medical School y el Consorcio de Stanford para la Medicina Regenerativa. Su principal mercado son las instituciones académicas para la investigación de enfermedades y las compañías farmacéuticas para las pruebas de medicamentos, aunque la compañía está buscando en los hospitales sus posibles futuros clientes.

Hasta la fecha, Novogen imprime sencillos tejidos como vasos de la piel, parches de músculo cardiaco, y  sangre, aunque la compañía prevé imprimir órganos sólidos como el corazón y el hígado dentro de una generación.

Otro  proyecto de  3D bioprinter también se está llevando a cabo en Wake Forest. En 2003, el Dr. Atala y sus colegas publicaron este trabajo en Nature Biotechnology  demostraron  que sería factible diseñar riñones en miniatura, y estos riñones experimentales demostraron ser funcionales, capaces de filtrar la sangre y producir y diluir la orina. Wake Forest en la actualidad ha conseguido diseñar modelos aún más sofisticados de estos riñones en miniatura. El objetivo es hacer que estos riñones funcionen a mayor tamaño al igual que conseguir otros órganos sólidos como el corazón y el hígado, o el útero.

“Otras aplicaciones que también han demostrado ser prometedoras son el oído, los músculos  y la interfaz del cartílago-hueso”, dice el Dr. Atala.

fuente:http://www.impresorasyescaneres3d.com/?p=253




Técnicas avanzadas de fabricación

13 03 2013

Hazte tu vestido a medida con una impresora 3D

Si algunos pueden hacer un arma o un coche con una impresora 3D, ¿Por qué no hacerte un vestido tan ajustado a tus medidas que te quede como un guante? Es la próxima revolución.

Desde hace dos años no dejan de salir noticias sobre lo que se puede hacer con una impresora 3D. Su filosofía es similar a las de toda la vida, sólo que aquí usan nuevos materiales, en general plásticos, en vez de papel. Y, capa a capa, van dando forma a un nuevo objeto.

El último es un espectacular vestido que los diseñadores Michael Schmidt y Francis Bitonti han hecho para la reina del burlesque Dita Von Teese. A tenor de las fotografías que se hizo en el hall del hotel Ace de New York esta semana, le queda como un guante. No le hizo falta ningún arreglo. Otra cosa es que se le pudiera dar alguna puntada más.

El «vestido de Dita», así lo han bautizado, cuenta con casi 3.000 piezas únicas, lo que lo convierte, dicen sus creadores, en el primero completamente articulado que se imprime con una de estas nuevas impresoras. También permitían que el traje se ajustara perfectamente a las formas de la diva. Los diseñadores se aprovecharon de la tecnología para tomar las medidas exactas de la Von Teese y, con esos datos, dejaron trabajar a la impresora.

Los diseñadores contaron con la empresa Shapeways para imprimir el vestido con capas de nylon para hacer hasta 17 grandes piezas, como en las antiguas armaduras. Después lo entintaron en negro y le dieron un laqueado. Por último, y para dar aún más glamour y exclusividad a esta creación, superpusieron unos 12.000 cristales de Swarovski.

En un guiño a la ciencia, el patrón del vestido sigue lo que se llama la sucesión Fibonnacci. Se tata de una secuencia de números naturales que empiezan con el 0 y el 1 y en la que el siguiente es siempre la suma de los dos anteriores. Planteada por un matemático italiano en el siglo XIII, es un patrón que se observa en la naturaleza (la distribución de las ramas de los árboles, por ejemplo) y tiene aplicaciones en informática.

Con el vestido de Dita, los diseñadores quieren mostrar las posibilidades que las impresoras 3D tiene para el diseño en el futuro más inmediato. Usadas ya para crear tejidos humanos, armas y hasta una casa, el presidente Obama dijo en un reciente discurso que estas máquinas serán las protagonistas de la nueva revolución. También en la ropa que llevaremos.

No es nada descabellado. En la reciente Semana de la Moda de París, el creador Iris van Herpen llevó hasta la pasarela su colección Voltage, una serie de 12 vestidos realizados con impresoras 3D. No pasará mucho tiempo en que esas impresoras puedan comprarse, ya las hay por menos de 1.000 euros, y con el patrón en formato digital, imprimr en casa lo último de la moda. Seguro que igual que se descargan películas o música de internet, descargaremos la ropa.

Aquí podéis ver parte del proceso de creación

 

 

* Gracias a The Verge por descubrirme esta fascinante historia.

funete: http://www.elmundo.es/yodona/blogs/techtaciones/2013/03/08/hazte-tu-vestido-a-medida-con-una.html

 




Procesado de polímeros

7 03 2013

Nuestar estancia en el congreso BRAMAT 2013, permitó presentar una ponencia interesante.

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