En los últimos años los ingenieros han sabido aumentar las capacidades de las impresoras 3D para hacerlas cada vez más polivalentes y funcionales a nivel industrial. Por lo general, se han centrado tradicionalmente en la impresión de objetos, piezas o elementos de tamaño pequeño o mediano en multitud de tipos de materiales, desde metálicos hasta plásticos.
Pero en el 2012, hay ingenieros como el profesor Khoshnevis Behrokh de la Universidad del Sur de California que prefieren pensar aún más en grande, y por ello ha desarrollado un sistema para “imprimir” viviendas completas en menos de un día. Mediante la tecnología Contour Crafting (CC), preparada para la construcción por capas, hace posible la fabricación automatizada en tan sólo 20 horas de toda la estructura completa, así como sus sub-componentes.
La estereolitografía se basa en fotopolímeros, o más propiamente prepolímeros fotocurables, o sea cadenas moleculares cortas de uno o varios monómeros precurados en un estado líquido viscoso que son capaces de reticular al estado sólido mediante la exposición a la luz, generalmente UV. Estos materiales, originalmente desarrollados para la industria gráfica y de envase se adaptaron perfectamente a éste sistema.
Su funcionamiento se basa en una superficie que se eleva, situada dentro de un recipiente lleno de éste fotopolímero.
Inicialmente se coloca justo por debajo de la superficie de dicha resina. El conjunto debe estar contenido en un recipiente sellado para evitar la fuga de vapores de la resina.
Un láser se va desplazando sobre la superficie del líquido siguiendo la sección del objeto a reproducir, y produciendo la transformación de líquido a sólido. Una vez que el láser cura toda la superficie de la capa, se desciende la superficie elevadora en una cantidad igual al grosor de la nueva capa a fabricar y se repite el proceso hasta fabricar totalmente la pieza.
Una vez finalizado el proceso, se eleva el modelo para que escurra el excedente, se extrae y se lo somete a un baño de luz intensa en una caja parecida a un horno llamada aparato de post-curado (PCA – Post Curing Apparatus) para el curado final.
Esto le permite tener propiedades adecuadas para su utilización, permitiendo procesos posteriores de acabado, como lijado, arenado, pintado, etc.
Aplicaciones
Prototipos rápidos funcionales con alta fidelidad dimensional para para análisis de prestaciones, pruebas de ergonomia o validacioón de diseño en general
Prototipos rápidos de piezas pequeñas con un gran nivel de detalle
Prototipos rápidos fáciles de pintar, pulir i posprocesados en general
Piezas master para moldes de silicona
Prototipos transparentes
Ventajas
Elevada precisión en la fabricación de prototipos
Elevada presencia en la industria. Primera tecnología de Rapid Prototyping
Capacidad de reproduir detalles y paredes delgadas
Buen acabado superficial
Podemos ver la màquina Mammut trabajando. La máquina más grande del mercado.
Estereolitografía Mammoth
Materialise es bien conocido en la industria del automóvil para su amplio conocimiento en la producción de prototipos de gran tamaño. Estas piezas de gran tamaño se construyen en una sola pieza en máquinas de prototipado exclusivos de mamut y servir plenamente partes funcionales. Materialise es capaz de ayudar a los fabricantes de automóviles a obtener una ventaja competitiva importante al proporcionar estas soluciones patentadas exclusivas
Si quieres introducrite en este mundillo lee este link
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El Polyjet Matrix TM es una tecnología capaz de inyectar simultáneamente 2 materiales diferentes en un único proceso, creando piezas y ensamblajes con diferentes propiedades mecánicas y físicas. Esto nos permite imprimir piezas que simulan al producto final, tanto en estética como en tacto.
La tecnología Polyjet Matrix TM permite combinar 2 materiales rígidos diferentes, 2 materiales flexibles, 1 rígido y 1 flexible o un material transparente con otro que no lo es.
Esta nueva técnica de prototipado rápido elimina la necesidad de diseñar por separado diferentes partes de una pieza que deben ser de diferente material, para luego tener que adherirlas. Aporta grandes ventajas a la hora de reducir el riesgo de errores cuando se crean moldes complejos para Bi-inyección.
Permite que la mayor parte de las pruebas se realicen sobre prototipos iniciales, sin necesidad de requerir la utilización de moldes de silicona.
Tecnología PolyJet Matrix TM
EDEN 500V CONNEX
Tamaño cubeta de construcción (X x Y x Z): 258 x 250 x 205 mm
Precisión media: 0.1-0.3 mm (variación según posición, geometría, etc.)
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