Impresoras 3D a color comercializadas por Protorapid™

Datos técnicos de la Print270 Color 3D

• Tamaño de construcción: 270 x 270 x 250 mm.
• Dimensiones de la impresora: 480 x 470 x 760 mm.
• Materiales disponibles, entre otros: PLA, ABS, PVA (en diferentes colores).
• Bobinas de 1 kg.
• Estructura: perfilería de aluminio de precisión, y herrajes de 1ª calidad, marcas de origen alemán.
• Fabricada 100% en la Unión Europea

Javier Pairet en el stand de presentación.

fuente: http://www.protorapid.com/index.php/es/impresora-3d-print-color-protorapid.html#

leer la noticia en http://www.diarioinformacion.com/alcoy/2013/07/19/investigacion-visita-instituto-tecnologia/1397278.html

Ahi van nuestros alumnos recien licenciados…

El futuro de la impresión 3D son los objetos 4D

por Juan Castromil @castromil el día 03/03/2013

Objetos que cambían solos de forma para cumplir diferentes funciones en cada momento. Bienvenidos a la impresión 4D

Mientras vivimos la prehistoria de las impresoras 3D algunos visionarios ya están trabajando en los objetos 4D. A los ya clásicos largo, alto y ancho se le suma la cuarta dimensión, el tiempo. Por extraño que parezca se trata de objetos diseñados para cambiar de forma según pasa… el tiempo -y no precisamente por desgaste o rotura- sino para cumplir una función específica.

Este nuevo tipo de objetos que se adaptarán al entorno cambiado su forma como si estuviesen programados, han sido presentados por Skylar Tibbits del MIT Self Assembly Lab en la conferencia TED. En el ejemplo mostrado durante la presentación era una pequeña tubería que cambiaba de forma al ser introducida en agua. En este caso, el agua actúa como una especie de catalizador para activar el cambio de forma del objeto, pero esto puede ocurrir por otros muchos motivos.

Es como si la fabricación/impresión de objetos 4D sólo fuese la mitad del proceso. La otra mitad finaliza cuando el objeto adopta la forma final para su función. Estos materiales inteligentes pueden suponer una revolución en el futuro, siendo capaces de autorepararse cambiando de forma al detectar un fallo.

[vimeo 58840897 w=400 h=300]

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fuente: http://blogs.20minutos.es/clipset/el-futuro-de-la-impresion-3d-son-los-objetos-4d/

The first commercial Laminated Object Manufacturing (LOM) system was shipped in 1991. LOM was developed by Helisys of Torrance, CA. The main components of the system are a feed mechanism that advances a sheet over a build platform, a heated roller to apply pressure to bond the sheet to the layer below, and a laser to cut the outline of the part in each sheet layer. Parts are produced by stacking, bonding, and cutting layers of adhesive-coated sheet material on top of the previous one. A laser cuts the outline of the part into each layer. After each cut is completed, the platform lowers by a depth equal to the sheet thickness (typically 0.002-0.020 in), and another sheet is advanced on top of the previously deposited layers. The platform then rises slightly and the heated roller applies pressure to bond the new layer. The laser cuts the outline and the process is repeated until the part is completed. After a layer is cut, the extra material remains in place to support the part during build.

Laminated Object Manufacturing (LOM)

Fuente: http://www.custompartnet.com/wu/laminated-object-manufacturing

Estereolitografía – Principio de Funcionamiento

Su funcionamiento se basa en una superficie que se eleva, situada dentro de un recipiente lleno de éste fotopolímero.

Inicialmente se coloca justo por debajo de la superficie de dicha resina. El conjunto debe estar contenido en un recipiente sellado para evitar la fuga de vapores de la resina.

Un láser se va desplazando sobre la superficie del líquido siguiendo la sección del objeto a reproducir, y produciendo la transformación de líquido a sólido. Una vez que el láser cura toda la superficie de la capa, se desciende la superficie elevadora en una cantidad igual al grosor de la nueva capa a fabricar y se repite el proceso hasta fabricar totalmente la pieza.

Una vez finalizado el proceso, se eleva el modelo para que escurra el excedente, se extrae y se lo somete a un baño de luz intensa en una caja parecida a un horno llamada aparato de post-curado (PCA – Post Curing Apparatus) para el curado final.

Esto le permite tener propiedades adecuadas para su utilización, permitiendo procesos posteriores de acabado, como lijado, arenado, pintado, etc.

Aplicaciones

¿Qué es el PolyJet Matrix ^TM?

El Polyjet Matrix ^TM es una tecnología capaz de inyectar simultáneamente 2 materiales diferentes en un único proceso, creando piezas y ensamblajes con diferentes propiedades mecánicas y físicas. Esto nos permite imprimir piezas que simulan al producto final, tanto en estética como en tacto.

La tecnología Polyjet Matrix ^TM permite combinar 2 materiales rígidos diferentes, 2 materiales flexibles, 1 rígido y 1 flexible o un material transparente con otro que no lo es.

Esta nueva técnica de prototipado rápido elimina la necesidad de diseñar por separado diferentes partes de una pieza que deben ser de diferente material, para luego tener que adherirlas. Aporta grandes ventajas a la hora de reducir el riesgo de errores cuando se crean moldes complejos para Bi-inyección.

Permite que la mayor parte de las pruebas se realicen sobre prototipos iniciales, sin necesidad de requerir la utilización de moldes de silicona.

Tecnología PolyJet Matrix ^TM

• EDEN 500V CONNEX
• Tamaño cubeta de construcción (X x Y x Z): 258 x 250 x 205 mm
• Precisión media: 0.1-0.3 mm (variación según posición, geometría, etc.)

os cuelgo un video d ayuda para modelado de superficies.