Interesante articulo de Alicia Nieto en la que nos muestra ideas para regalar mediante el HAZLO TU MISMO!

«Gracias a las impresoras 3D hemos descubierto infinidad de formas que aportan energía y modernidad a los objetos. Estos son 20 posibles regalos para familiares, amigos o compañeros de trabajo que agradecerán tu originalidad.

1. Juego de ajedrez tipográfico
2. iPhone 5 Slimline Dock
3. Rocket Espresso Cup
4. Atrapasueños
5. Lámpara “Clothoid
6. Noria en miniatura
7. iPhone Macro Lens
8. Eggbot
9. Guitarra “Atom”
10. Snowflame
11. Escherian Head Earrings
12. Abrebotellas “Klein”
13. Dragonbite Grip
14. Silbato para el llavero
15. N12 Bracelet
16. Octotwist Shot Glasses
17. Peonza de Origen
18. Carcasa FreshFiber Samsung Galaxy S3
19. Gemelos
20. Merry Bird Ornament«

http://www.forbesmagazine.es/actualidad-noticia/20-regalos-extraordinarios-hacer-una-impresora-3d_1095.html

Ha finalizado la semana de la ciencia, con el itinerario de fabricación virtual. Los visitantes han podido ver como se puede diseñar una pieza, escanearla en 3D y finalmente imprimirla.

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«El auge de las impresoras 3D ha sido el principal detonante de la aparición de los escáneres 3D, que permiten obtener modelos tridimensionales de objetos reales para luego reproducirlos en las citadas impresoras 3D. Normalmente estos escáneres 3D son realmente costosos, pero la impresa 3D Systems ha desarrollado un dispositivo llamado Sense muy competitivo en precio —399 dólares— y que podría convertirse en uno de los referentes en este segmento. Este escáner se puede sostener con la mano gracias a su asa, algo que es una diferencia fundamental de los escáneres 3D tradicionales, mucho más voluminosos y que se colocan encima de una mesa. Simplemente tendremos que ir girando alrededor del objeto a escanear para que el software que trabaja en conjunción con el dispositivo muestre el proceso de escaneo. Como en otras soluciones de este tipo, el escáner se basa en una cámara y un sensor de infrarrojos que se ha obtenido de la empresa PrimeSense —la misma responsable de Microsoft Kinect—. El Sense es capaz de escanear objetos que miden hasta 3 metros por 3 metros. El resultado del proceso de escaneo depende de nuestra paciencia —si escaneamos con cuidado y lentitud, el modelo será representado con bastante fidelidad—, y sin duda éste es un nuevo paso en la dirección adecuada para el futuro de un segmento que promete darnos muchas sorpresas a corto plazo.» Fuente: «http://www.xataka.com/otros/sense-un-escaner-3d-al-alcance-de-todos-los-bolsillos»

Impresoras 3D a color comercializadas por Protorapid™

Datos técnicos de la Print270 Color 3D

• Tamaño de construcción: 270 x 270 x 250 mm.
• Dimensiones de la impresora: 480 x 470 x 760 mm.
• Materiales disponibles, entre otros: PLA, ABS, PVA (en diferentes colores).
• Bobinas de 1 kg.
• Estructura: perfilería de aluminio de precisión, y herrajes de 1ª calidad, marcas de origen alemán.
• Fabricada 100% en la Unión Europea

Javier Pairet en el stand de presentación.

fuente: http://www.protorapid.com/index.php/es/impresora-3d-print-color-protorapid.html#

leer la noticia en http://www.diarioinformacion.com/alcoy/2013/07/19/investigacion-visita-instituto-tecnologia/1397278.html

Ahi van nuestros alumnos recien licenciados…

El futuro de la impresión 3D son los objetos 4D

por Juan Castromil @castromil el día 03/03/2013

Objetos que cambían solos de forma para cumplir diferentes funciones en cada momento. Bienvenidos a la impresión 4D

Mientras vivimos la prehistoria de las impresoras 3D algunos visionarios ya están trabajando en los objetos 4D. A los ya clásicos largo, alto y ancho se le suma la cuarta dimensión, el tiempo. Por extraño que parezca se trata de objetos diseñados para cambiar de forma según pasa… el tiempo -y no precisamente por desgaste o rotura- sino para cumplir una función específica.

Este nuevo tipo de objetos que se adaptarán al entorno cambiado su forma como si estuviesen programados, han sido presentados por Skylar Tibbits del MIT Self Assembly Lab en la conferencia TED. En el ejemplo mostrado durante la presentación era una pequeña tubería que cambiaba de forma al ser introducida en agua. En este caso, el agua actúa como una especie de catalizador para activar el cambio de forma del objeto, pero esto puede ocurrir por otros muchos motivos.

Es como si la fabricación/impresión de objetos 4D sólo fuese la mitad del proceso. La otra mitad finaliza cuando el objeto adopta la forma final para su función. Estos materiales inteligentes pueden suponer una revolución en el futuro, siendo capaces de autorepararse cambiando de forma al detectar un fallo.

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fuente: http://blogs.20minutos.es/clipset/el-futuro-de-la-impresion-3d-son-los-objetos-4d/

The first commercial Laminated Object Manufacturing (LOM) system was shipped in 1991. LOM was developed by Helisys of Torrance, CA. The main components of the system are a feed mechanism that advances a sheet over a build platform, a heated roller to apply pressure to bond the sheet to the layer below, and a laser to cut the outline of the part in each sheet layer. Parts are produced by stacking, bonding, and cutting layers of adhesive-coated sheet material on top of the previous one. A laser cuts the outline of the part into each layer. After each cut is completed, the platform lowers by a depth equal to the sheet thickness (typically 0.002-0.020 in), and another sheet is advanced on top of the previously deposited layers. The platform then rises slightly and the heated roller applies pressure to bond the new layer. The laser cuts the outline and the process is repeated until the part is completed. After a layer is cut, the extra material remains in place to support the part during build.

Laminated Object Manufacturing (LOM)

Fuente: http://www.custompartnet.com/wu/laminated-object-manufacturing