El viernes 15 de julio, tuvo lugar exposión de trabajos del CampusTec en su versión de «Fabrica tus juguetes«. Se trabajó con la impresora 3D, mendelmax, y con el 3doodle, nuevos lápiz de impresión 3D.
En el video podeis ver los resultados:
Hemos estado colaborando en la confección del levantamiento 3D de la reconstrucción del Castillo de Portillo.
Se confeccionó el modelo 3D.
El tratamiento de preparación de los STL y cortes se confeccionó con el software Netfabb basic™. La imagen muestra los cortes y la ordenación de más de 17 cortes para, obtener una vez ensamblado una maqueta de castillo de 62 cm de lado.
La maqueta realizada en el taller de maquetas de la Escuela de Ingeniería de la Universidad de Valladolid, por Enrique Martin.
Han participado además:
Javier Bernad de la Asociación de amigos de los Castillos
Carlos Velasco de «Becadi diseño«
Fuente: http://3dprinting-blog.com/tag/xyzprinting-nobel-1-0/
The XYZprinting Nobel 1.0 SLA 3D printer is currently one of the most affordable that uses the more detailed Stereolitography technology for curing liquid resin with an UV laser, producing higher quality prints as compared to the more common FDM/FFF 3D printers using thermoplastics. Earlier this year, when the Nobel 1.0 was announced it looked like a really good alternative to some other more expensive SLA 3D printers and although we like FormLab’s 3D printers they are still quite more expensive. So recently we have decided to go for the Nobel 1.0 as an expansion of our 3D printers lab in order for us to start using SLA 3D printing as well and dig deeper into the technology. Now it is time to share our initial impressions after using the XYZprinting Nobel 1.0 3D printer for a while, so if you are interested in SLA 3D printers and are on a more limited budget you will most likely be interested in this device as well.
The Nobel 1.0 3D printer, like most other SLA 3D printers, comes with a smaller build volume than you might’ve gotten used to from FDM/FFF devices, but offers higher printing resolution that comes with slower build times unfortunately. The device itself is affordable and you might end up getting it for less than you might need to pay for an FDM/FFF 3D printer, however the UV resin that the device uses as a material for printing is the expensive part along with the resin reservoir that also needs to be replaced from time to time. The result is that you get better quality prints, but the material that SLA 3D printers can be multiple times more expensive and there are other consumables like the resin tank that make printing even more expensive. Furthermore the Nobel 1.0 3D printer can be used officially only with the official XYZprinting resin as the bottles with the material come with an RFID tag that the printer uses for keeping track of the remaining liquid in order for the resin tank auto refill functionality to work. So far the choice of resins that are made to work with the Nobel 1.0 is quite limited and there is no official support for other more affordable or different type of resins from third parties, so this is a bit of a problem.
XYZPrinting Nobel 1.0 SLA 3D Printer Specifications
– Print Technique: SL (Stereolithography Apparatus)
– Dimension: 11″ x 13.2″ x 23.2″ (280 x 337 x 590 mm)
– Weight: 21.2 lbs (9.6 KG)
– Maximum creation size (WxDxH): 5″ x 5″ x 7.9″ (128 x 128 x 200 mm)
– Layer Thickness: X/Y Axis Resolution: 0.3mm (300 Microns), Z Axis: 0.025mm (25 Microns), 0.05mm (50 Microns), 0.1mm(100 Microns)
– Display: 2.6″ FSTN LCM
– Connectivity: USB wire, USB Stick
– Material Properties: Photopolymer Resin
– Software: File Type .stl, XYZ format (.3w)
– Operating System: Windows 7+ (for PC), Mac OX 10.8, 10.9 (for Mac)
Las impresoras 3D actuales nos permiten crear objetos 3D en casa usando filamentos tradicionales PLA y ABS. Pero compañía del Reino Unido Fripp Designs ha llegado con un dispositivo que le permite crear piezas de silicona, sin materiales de apoyo. Lo llaman » Picsima silicona 3D impresora»
La impresora Picsima silicona 3D es capaz de imprimir objetos de silicona hasta el tamaño de 100 x 100 x 30 mm. Aunque la resolución sólo es de 0,4 mm, todavía se puede utilizar para muchas aplicaciones.
La patente del sistema ha sido concedida en Sheffield y con sede en Londres Diseño Fripp e Investigación por su novedoso método de silicón de la impresión 3D en 2016.
En primer lugar, escribimos sobre Fripp Diseño e Investigación de nuevo en 2013. En ese momento, la compañía estaba trabajando junto con la Universidad de Sheffield para desarrollar todo color prótesis impresos en 3D de tejidos blandos , incluyendo la nariz, los oídos y los ojos. A partir de este proyecto de investigación, Fripp Diseño fue motivado para optimizar aún más la impresión en 3D de silicona a todo color para el médico, los consumidores y los mercados industriales.
Esto condujo al desarrollo de, y solicitud de patente para, la impresora Picsima 3D , una máquina de fabricación de aditivos único que, a diferencia de las impresoras FDM 3D existentes, controla con precisión la polimerización y extrusión de silicona directamente de los archivos STL CAD. Usando el método de impresión Picsima 3D, los ingenieros de Fripp Diseño han logrado partes muy suaves 3D impreso que puntuación desde 20 OO a 40 A en la escala de dureza Shore (por perspectiva, la goma de mascar se encuentra en alrededor de 20 OO, una banda de goma en 25 A, y neumáticos para camiones sólidos están muy por arriba a 50 D.)
fuente:http://www.3ders.org/articles/20141021-fripp-designs-unveils-picsima-silicone-3d-printer.html
Hoy dia 11 de mayo el Profesor Dr. Razvan Cazacu de la Facultad de Ingeniería de la Universidad ”Petru Maior” de Targu Mures, Romania, ha impartido una charla sobre optimización mediante el uso de Algoritmos geneticos de topologias de estructuras.
Dicha charla ha quedado englobada dentro de la asignatura de Técnicas de simulación en procesos de conformado, del primer curso del MUIPCM.
Desde Imprimalia 3D,
«El fabricante francés de impresoras 3D Prodways acaba de presentar un vídeo en el que muestra la impresión tridimensional de una pieza a la velocidad de 2 centímetros por minuto, o sea cien veces más rápido que mediante las tecnologías habituales.
Prodways ha realizado estas impresiones 3D ultrarrápidas con resina de alto rendimiento de un modelo de la estatua de la Libertad: una pieza de 8,5 centímetros de altura en 4 minutos y 15 segundos.
La empresa francesa precisa que habitualmente la velocidad de impresión 3D en estereolitografía es del orden de un centímetro a la hora.
La prueba de Prodways se ha realizado en declinante, en las condiciones específicas en las que también se realizan los ensayos con las tecnologías propietarias.
Según la empresa francesa, esta característica única permite visualizar, a medio plazo, la utilización de esta nueva tecnología, aín experimental, en aplicaciones profesionales específicas y, gracias a su rapidez, abrir un nuevo campo de posibilidades para la impresión 3D.»
Por Manu Contreras (@mcontreras) el 21/04/2016
La impresora Form 1+ de FormLabs puede imprimir medicamentos
Las impresoras 3D llevan años mejorando y bajando de precio. Muestran todo un mundo de posibilidades que nos permite hacer casi de todo, desde recrear pequeños objetos que se nos rompen, ahorrar dinero y hacernos nuestros propios correctores dentales o, por qué no, fabricar juguetes. La imaginación es el único límite para crear cualquier cosa.
¿Se podría llevar la impresión 3D al mundo de los medicamentos? Investigadores de la University College de Londres han descubierto que sí se puede, mejorando algunos avances en este campo. No han usado una impresora 3D tradicional que funde una resina para posar miles de capas y así crear una estructura. Han utilizado una impresora 3D SLA que se vale de una técnica llamada estereolitografía. Lo que hace es solidificar con un láser ultravioleta un punto para crear una estructura, normalmente logrando una mayor resolución que otras técnicas.
Dos pastillas, una de Ácido paraaminosalicílico (PAS) y otra de Paracetamol impresas con una impresora 3D que cuesta 2.800 euros
Con la impresión SLA se pueden crear medicamentos en formas y dosis más precisas, sin degradación del principio activo que se deteriora con el calor que requieren los otros métodos. En este caso han utilizado una impresora de alta resolución Form 1+ de FormLabs, que ahora mismo cuesta 2.800 euros. Un precio muy competitivo si vas a usarla durante años.
Si este tipo de impresión se logra colar en las casas se podría mejorar la vida de muchas personas que tienen que moverse para comprar medicamentos. Por ejemplo, si se instala una de estas impresoras 3D en un domicilio de una persona con movilidad reducida, y entregando los componentes activos necesarios, se pueden imprimir pastillas con dosis que podrían variar según la semana o el mes. Algo que el mismo médico o farmacéutico podrían activar remotamente.
También se podrían imprimir en formas y colores más interesantes para que los niños tomen medicamentos de una forma más divertida y amena. No es lo mismo ingerir todos los días unas pastillas normales que tomarlas con formas, como por ejemplo un dinosaurio, un coche, un avión un personaje que le guste.
Comprimidos impresos a base de capas, como en una impresión 3D tradicional. Foto: DailyMail.co.uk
Es el principio de una nueva forma de entender los medicamentos, no tienen por qué ser todos iguales, del mismo color e incluso que contengan la misma dosis.
El problema sigue siendo que las impresoras SLA son muy caras, que el proceso no está certificado y que hay que combatir el desconocimiento de esta tecnología. Pero no podemos negar que el futuro de la impresión 3D se abre a más campos que jamás habríamos imaginado.
»
fuente: http://clipset.20minutos.es/una-impresora-3d-podria-imprimir-medicamentos/
Autor: Patricia Parrado.- 5 abril 2016.- http://www.ennomotive.com
Everybody knows that 3D printing is helpful to prototype your products before investing in tooling. Manufacturing of prototypes has been traditionally very expensive but since the arrival of 3D printing for injection molding, that’s not a problem anymore!
In fact, 3D printing is commonly used to build prototype parts for the detection of issues related to form, fit and function. However, 3D printed prototypes cannot provide a complete assessment of an injection molded part’s functional performance, because 3D material properties are different than those actually used in injection molding.
Up to now, the only option to produce injection molded parts was to previously procure an aluminum tool. While these molds are far less expensive than their steel counterparts, costs and lead times are still significant.
Source: Stratasys
Today, it is even possible to print also the injection molds in 3D. These injection molds are perfect when designing the prototype of the product with more detail.
3D printers deliver a very high resolution and smooth surfaces that are ideal for building injection molds, capable of producing prototype parts in end-use thermoplastic.
Furthermore, they can be constructed in one or two days, the opposite to days and weeks for metal tools.
The most interesting part is that, by using these tools instead of the metallic ones, a company will reduce the investment costs up to 80% and acquisition time by 50%!
Source: Seuffer
Let us share with you a nice case study.
Seuffer is a German engineering and manufacturer of electromechanical equipment for automotive and house hold appliances, such as main switches, direction indicators, gear selector switches etc.
They produce between 12 to 15 million plastic parts per year and also buy that quantity to their suppliers, with a benefit of 100 million $.
Seuffer used to produce some prototypes with a 3D printer, but the rest of them with injection molds. They started to print not only the prototypes, but also their injection molds, reducing their prototyping costs and lead times dramatically.
Source: Stratasys
The figure on the left shows the comparison, in time and cost spent, before and after using the 3D printer to produce injection molds.
Before using the 3D printing to manufacture the molds, they spent 56 days and 40,000 € to produce their tools.
Today, they spend only 2 days and 1,000 €!
Time and costs have been consistently reduced, in around 90% and 97.5%, respectively!
This technique has helped Seuffer improve their Time To Market with fewer changes to final mass production.
Looking at Seuffer’s results, 3D printing will be the future of manufacturing, don’t you think?
And … BTW … Do you remember our challenge about lost wax casting? The winner solution was in fact a similar idea! So … if you like to challenge yourself, learn and win cash prizes…
fuente: http://www.ennomotive.com/revolutionizing-injection-molding-process/
La función principal de Cyclone es fresar circuitos impresos, además puede cortar y grabar metacrilato, madera y cera.
Desarrollada en el proyecto reprap y optimizada por bq.
Sigue las instrucciones ofrecidas por bq para su montaje!
Incluye una Dremel-200 Series!
Hemos empezado con el montaje del escaner BQ
Y finalmente calibrando el funcionamiento del escanner con la aplicación Horus para su funcionamiento.
The Nobel 1.0 is relatively easy to get started up with and produces good results. As with other SLA 3D printers when the printed part is ready you need to take some extra steps such as cleaning the part with alcohol in order to remove any remaining liquid from the solid part. Also, like with many other printers using the same technology when you remove the 3D printed part from the build platform it is still not fully cured – the object is still softer to to the touch and you need to be careful. This makes it easy to remove any support materials for example or do some post-processing before you finalize it by further curing the part with some UV light at which point the part will become very strong and fully cured. As for the printing time, well, you need to be ready to wait more, especially if you decide to increase the printing quality more than the standard level of 0.1mm – usually the highest quality on FDM/FFF 3D printers. Do note that unlike some other 3D printing software with the XYZware that the Nobel 1.0 uses if you have a problem with your 3D model file it will most likely end up with a broken sliced part that will not print at all, so make sure that you have no issues with the 3D file that you import for printing. So, in general we are happy with the results we are getting from the Nobel 1.0 3D printer so far, we haven’t had any issues with it yet resulting in failed prints, but there are some limitations such as the need to use only official materials that we are don’t like that much.