De visita en Alcoy
21 11 2014Nuestro amigo el Prof. Kenny ha estado de visita en Alcoy. Se prepara una charla.
Categories : Tecnologia de Fabricación de Prototipos/Rapid prototyping
Nuestro amigo el Prof. Kenny ha estado de visita en Alcoy. Se prepara una charla.
The first version of Sneakerbot was created last year with a prusa I3 mod which has a large working space (Y axis) and glass bed.
«The new design is more comfortable than the first one. You can vary the softness by changing the percentage of infill.» says the company.
The Filaflex elastic filament allows you to create elastic parts without any modification to your 3D printer. It adds a lot of possibilities for your creation, for example you can combine the Filaflex material with rigid materials like ABS/PLA for 3D printers with a dual extruder. To print with FilaFlex no kapton tape and heated bed are needed.
CAD design engineer Gyrobot has recently remixed Filaflex filament with Makerbot Translucent Red to create printable hand with «live hinge» flexible joints. It is both tough and rugged. Its fingers open automatically, no return tendons or springs needed. The stretchable tendons offers adaptive grip on irregular objects.
Por Javier Penalva
Imaginarium prometió juguetes con posibilidad de personalización y ya tiene en marcha su tienda Imaginieer. En ella, cualquiera puede, vía web, diseñarse su propio juguete y recibirlo en casa directamente.
El servicio, que está preparado para que lo usen los más pequeños de la casa con su interfaz sencilla e intuitiva, permite ahora mismo configurar tres juguetes: un coche, una pulsera y un colgante. En todos los casos se parte de un modelo base y se pueden ir añadiendo pequeñas modificaciones así como decidir colores y acabados.
Cuando el niño o niña acaba de personalizar su juguete, el sistema creado por Main 3D envía el producto a ser impreso en 3D y luego se envía a casa del cliente. El material que se usa es PLA, que es biodegradable.
Los juguetes podrán personalizarse ya desde la web, pero también en las tiendas Imaginarium a partir del 15 de octubre. Los precios se estos juguetes serán de 25 euros para los coches, y de 20 euros la pulsera y colgante. En 2015 se añadirán más categorías de productos para personalizar.
Por Laura Ortega
La bioimpresión 3D es una de las áreas de investigación que mayor crecimiento ha experimentado en los últimos tiempos. Según un estudio reciente de IDTechEX, se estima que el sector de la bioimpresión 3D generará más de 6.000 millones de dólares anuales en diez años.
El desarrollo de técnicas de bioimpresión 3D mediante extrusión, abre un abanico inmenso de posibilidades para crear implantes y prótesis personalizados con materiales que no generan rechazo, y toda una fuente de tejidos celulares para órganos muy diversos.
Según explica José Becerra, director científico del Centro Andaluz de Nanomedicina y Biotecnología (BIONAND) y miembro del comité de expertos del European 3D Printing Summit, el avance de la impresión 3D en conocimientos de nanomedicina y biotecnología, junto con la aparición de nuevos materiales, permite observar un futuro a medio plazo que hace posible crear órganos y tejidos a medida, a partir de células obtenidas del propio paciente, por lo que no contemplará ningún problema de compatibilidad.
En la actualidad, la dificultad que radica en trasplantar este tipo de tejidos en las personas, es generar las miles de ramificaciones de los pequeños vasos sanguíneos necesarios para transportar la sangre a los órganos.
Una gran ventaja que está permitiendo hoy la bioimpresión 3D, es generar tejidos que permitan a las empresas y centros de investigación acelerar sus proyectos de investigación de fármacos para la cura de enfermedades hasta ahora incurables o de difícil tratamiento, como ocurre con el cáncer; así como ahorrar costes en los ensayos de fármacos, vacunas y pruebas de tolerancia sobre tejidos “humanizados”, en vez de en experimentar con animales.
El European 3D Printing Summit, se celebrará en el Palacio Municipal de Congresos de Madrid los próximos 18 y 19 de febrero, reuniendo a expertos de todo el mundo como Carl Hauser, Onno A. Poonfort, Phil Reeves o José Greses, que analizarán las tendencias y retos de la impresión celular 3D y su aplicación en la medicina regenerativa de tejidos.
Una de las pequeñas revoluciones del mundo conectado y el DIY lleva en alguna parte el apellido de Arduino. Así que es lógico que el proyecto se vaya a ampliar próximamente con su participación ya no solo en el interior de la fiebre de la impresión 3D.
Arduino tendrá próximamente su propia impresora 3D de la mano del fabricante Sharebot. Se llamará Materia 101 y su precio rondará los 600 euros si queremos montarla nosotros mismo, o los 700 en caso de un kit ya listo para ensamblar en casa.
Pasa de esta manera la iniciativa de ser el cerebro de la mayoría de modelos open source del mercado a liderar su propio modelo. La placa será la conocida en el sector Arduino Mega 2560, y la capacidad de impresión máxima un poco limitada: 140x100x100 mm. Se confirma así un perfil más doméstico y educativo que profesional.
Esta impresora, que llegará en unas semanas, usará material de tipo PLA y quien la compre, tendrá absoluto control sobre ella de acuerdo a su espíritu open source.
«El Strati fue diseñado por nuestra comunidad, se hizo en nuestro Microfactory y será conducido por usted», dice el CEO de Local Motors John B. Rogers Jr. en un comunicado de prensa. «Este proceso nuevo altera el status quo de fabricación, cambia la experiencia del consumidor y demuestra que un coche puede nacer de una manera completamente diferente.»
El Strati completado era completamente funcional y fue impulsado por primera vez en la mañana del sábado 13 de septiembre. Local Motors dice que el hito es sólo el comienzo de sus vehículos en 3D–impreso. El Strati impresa comienza una gira internacional esta semana.
Se acabo el filamento, la versatilidad del pellet está de camino.
http://www.3dprinterworld.com/article/sculptify-david-3d-prints-direct-from-pellets
Del 14 de julio al 18 de julio se han celebrado las Jornadas CAMPUSTEC de fabricación de Juguetes.
Os paso imagenes del evento
Han finalizado las charlas del foro I » fabricación digital. Los ponentes han hablado de:
La Fabricación 3D y el ecosistema FabLab. Por D. Miguel Fernández. FABlab VLC.
¿Por qué necesitamos un FabLab? Por D. V. Jesús Seguí Llinares. Instituto de Tecnologia de Materiales (ITM-UPV).
Evaluación de la experiencia del taller de composites. Por D. Octavio Fenollar del ITM-UPV.
Calibración de impresoras 3D. Por D. Santiago Ferrándiz Bou. ITM-UPV