El blog del Plástico

Primeras pruebas con la nueva impresora 3D. Calidad muy buena.    Calidad final de la pieza con densidad de capa de 0.2 mm

Ha aparecido al nueva versión, ya en la 4.1, del kit de montaje lyman extruder.

Las diferencias que se observan enel sistema son la sustitución del sistema de enfriamiento de baño a ventilador y el sistema de recogida del filamento.

Los ficheros los podeis conseguir en el link de http://www.thingiverse.com/thing:265375

Hoy hemos continuado con el montaje de la máquina. FInalizada el ensamblaje estrtuctural, hemos continuado con el montaje de los motores de movimiento de X,Y,Z y extrusor. Montado el Arduino de control.

Comenzamos  hoy el montaje de la impresora nueva, mendelmax BCN3+.

Se ha trabajado en el montaje de la base, la extructura vertical y la bandeja de deposición. Mañana continuaremos.

Os copio el articulo de Jesus Maturana, publicado hace algunas fechas, pero sigue de actualidad.

«A día de hoy hemos visto como se está popularizando la impresión 3D y lo que se puede conseguir con ellas. Sin embargo no veremos un verdadero boom de esta tecnología de impresoras 3D el próximo año gracias a la llegada de la tecnología “laser sintering“. Si bien ya existe a día de hoy, el año que viene estará libre de patentes.

A modo comparativo la impresión 3D actual, conocida como Fused Deposition Modeling (FDM) o bien vía extrusión de plástico sería en términos de velocidad y precisión como el paso de cassette a CD en el terreno musical. 2014 será el año de la revolución de impresión 3D con nuevas máquinas laser sintering, también conocidas como de estereolitográficas.

Impresión 3D: cuestión de patentes

En febrero de 2014 caducan patentes claves para la impresión 3D por láser que gracias a su precisión puede producir bienes que pueden ser vendidos directamente como productos finales.

Los modelos actuales funcionan gracias al calentamiento de un hilo de plástico que funden y colocan en una posición concreta y que al enfriarse se solidifica, sin embargo, la precisión conseguida con este sistema es finita. Ya que el acabado, por mucho que queramos afinar, tiene una cierta textura que deja entrever las pasadas que va dando el sistema de inyección 3D.

Cuando expiraron las patentes para este tipo de impresión FDM los precios de las impresoras 3D cayeron de manera considerable hasta el punto de que los usuarios se están construyendo las suyas propias.

Tipos de impresora 3D: FDM vs Laser Sintering

La aproximación para la impresión 3D de ambos métodos es radicalmente distinta aunque el procedimiento de llevarla a cabo por capas es similar.

La impresión FDM vendría a ser el proceso de ir dejando capas de plástico fundido en el lugar preciso para que cuando se enfríe se solidifique, quedando unos minúsculos cilindros de plástico que acaban fundidos en una sola pieza.

La impresión 3D estereolitográfica nace de un baño de resina que cuando es calentada e iluminada puntualmente por un láser se solidifica. La precisión del láser es mucho mejor que los inyectores / extrusores de plástico del método FDM.

En resumen, el método que veníamos viendo hasta ahora en impresoras 3D caseras y la mayoría de comerciales “derrite” el plástico para ir imprimiendo la figura capa por capa a modo de tinta semisólida. El método de láser sintering parte de una solución líquida (una resina fotosensible) que solidifica con la luz del láser, sinterizándose el material y solidificándose de manera puntual y precisa.

Comparación de calidad: FDM vs Laser sinterizing

Liberación del mercado: febrero 2014

Es más que probable que veamos el mismo resultado cuando las barreras de propiedad intelectual que protegen a la tecnología de impresión 3D láser se levanten. Las impresoras FDM costaban hace cinco años 14.000 dólares y a día de hoy se pueden conseguir por 300 dólares, el movimiento en impresión láser 3D será equiparable.

Con la impresión láser 3D se puede conseguir llevar a cabo una idea en cuestión de minutos, consiguiendo una reproducción 3D de calidad del objeto modelado.

Actualmente las impresoras láser 3D más baratas del mercado las ha desarrollado Formlabs, vía proyecto kickstarter, por cerca de 3.300 dólares que producen piezas con una calidad equivalente a las que se fabrican de manera masiva a través de métodos tradicionales como inyección de plástico en moldes.

Formlabs ha licenciado la patente lo que lleva un sobrecoste para la impresora final. Cuando dicha tecnología sea libre, tendremos impresoras 3D láser a un precio mucho más asequible. Hasta entonces, podrás adquirir Form 1 a un precio de 3.299 dólares a partir de octubre.

Habrá que hacer un seguimiento a las opciones que llegarán al mercado en 2014, pero, viendo la evolución de las impresoras FDM, es muy probable que acabemos teniendo modelos domésticos a precios asequibles. Si se estancan los precios en un nivel elevado, veremos como las copisterías añaden una nueva variante a su negocio.»

fuente:http://www.xataka.com/perifericos/la-popularizacion-de-la-impresion-3d-llegara-en-2014-con-la-impresion-3d-laser

Photomodeler es un software de reconstrucción 3D a partir de fotografías de un objeto o edificio. Se basa en el modelo de malla de polígonos, por el cual se designan puntos manualmente en las fotografías (normalmente vértices), y el programa calcula el punto de vista de cada fotografía y sitúa el objeto en un espacio de tres dimensiones virtual mediante triangulación. El programa es capaz de orientar las fotografías, crear puntos, rectas y planos y extraer texturas de las fotografías. El resultado se puede exportar después a otros programas como AutoCAD, ImageModel, Rhino, Google SketchUp, etc…

Alguien pensó, si puedo tener una impresora 3D de bajo coste, por qué no puedo tener también la máquina que fabrica el material a bajo coste. Esta idea la ha desarrollado LYMAN FILAMENT EXTRUDER V3. Bajo licencia Creative Commons – Attribution estan disponibles los despieces de la máquina que te puedes construir yu mismo. EL CICLO ESTÁ COMPLETO.

Los planos en https://www.thingiverse.com/thing:145500/#files

o bien

http://www.3ders.org/articles/20130910-strudittle-a–precise-and-low-cost-filament-extruder-on-kickstarter.html

el video de funcionamiento esta aqui.

Vale, has leido en un blog o has visto en la televisión algo llamado impresora 3d. El nombre en sí ya resulta llamativo por lo descriptivo que resulta. En seguida te imaginas una impresora 3d imprimiendo un objeto como en las películas de ficción, aunque intuyes que no puede ser tan bueno..

Lo cierto es que cuando uno empieza a informarse en serio sobre lo que es una impresora 3d, descubre con cierta frustación que la información accesible es bastante fantasiosa. Se escribe mucho sobre el potencial de estas máquinas, y encontramos imágenes de preciosas esculturas de formas imposibles, o complementos de bisutería que parecen sacados de un taller de joyería profesional.

Cuando uno ve algo así en seguida piensa que podría montar su propio negocio basado en la impresión 3D, pero lo cierto es que cuando de verdad se profundiza en esto de la impresión 3D lo que descubre, la primera verdadera y fundada conclusión que se saca, es que no es tan facil como lo pintan, y que los medios están exagerando mucho las cosas.

No es que no sea un mundo apasionante lleno de posibilidades. Sencillamente, funciona de un modo distinto al que nos venden. Sobre todo, hay que comprender que lo que se puede hacer con una impresora 3d doméstica de 1.000 euros no tiene nada que ver con las maravillas que vemos en televisión, que están hechas con impresoras profesionales carísimas.

Por ese motivo, hemos querido aportaros de forma resumida una relación de “verdades” sobre lo que es una impresora 3d doméstica y lo que se puede hacer con ella, para que dejen de tomarte el pelo.

1.- ¿Que puedo hacer realmente con una impresora 3D de 1.000 euros?

Asúmelo…con una impresora 3d de 1.000 euros no imprimirás esto…(Para eso necesitarás una impresora 3d que te costará mas de 10.000 euros.)

Sino esto: 

2.- Por lo general, los objetos no salen ya terminados:

Las impresoras domésticas y de precios asequibles utilizan FDM, básicamente deposición de chorro de plástico. Eso, a diferencia de otras tecnologías, implica utilizar material de soporte durante la construcción del objeto y por ello el objeto, una vez terminado, necesitará que retires el material de soporte, ya sea con unos alicates, acetona, una lija, cuter, etc. Así que no creas que los objetos salen del todo terminado. Eso solo ocurre con otras tecnologías mucho mas caras.

3.- “Tan facil como pulsar un boton y empezar a imprimir”: FALSO

Quien te diga eso te estará engañando o no ha usado una impresora 3d en su vida.  Son máquinas complejas que necesitan ser calibradas, y requieren cierto mantenimiento. Necesitarás familiarizarte con el software propio de la impresora, los materiales que puedes usar, etc. Tendrás que controlar ciertos aspectos relativos al proceso de impresión, y además la máquina no está libre de averías o pequeños desajustes: no es extraño que el extrusor se obture, que la impresora 3d se descalibre, etc… y aún así son unas máquinas fascinantes con las que se pueden hacer muchas cosas, pero definitivamente, no son máquinas para aquellos que no están dispuestos a hacer un pequeño esfuerzo.

4.- Montar un negocio con una impresora 3d: ojo

No es que no puedas montar un negocio con una impresora 3d, es simplemente que tendrás que estudiar muy bien que necesidades tienes para elegir la máquina adecuada. Si pretendes vender figuras de acción, no te vale una impresora de 1.000 euros, sino que necesitarás una de polvo que puede imprimir en color (y cuestán decenas de miles de euros). Si quieres diseñar pulseras de plástico, no necesitas polvo pero tampoco te vale una impresora barata de FDM: te pasarás la vida retirando material de soporte y lijando piezas… las posibilidades son muchas, pero todas ellas tienen algo en común: es poco probable que te baste con una impresora doméstica. Seguramente necesitarás algo mas profesional... pero no desesperes, si no puedes afrontar la compra de un equipo caro, puedes acudir a servicios de impresión 3d profesionales que te ayudarán en las primeras etapas de tu negocio.

5.- ¿Que materiales admite una impresora 3d doméstica?

Sin entrar ahora en detalles técnicos, quédate con la idea de que los materiales que podrás usar serán básicamente ABS y PLA, que son plásticos de características similares (mas o menos).

Existen distintos materiales o variedades de los anteriores, que ofrecen distintos aspectos y texturas: por ejemplo, existe filamento que simula una textura y aspecto parecida a la madera, piedra arenísca, nylon, plastico semitransparente, filameto fluorescente, elástico, traslúcido… y la lista crece cada día, por lo que podrás pasarlo en grande probando unos y otros. Pero olvídate de imprimir en metal, resina, polvo, etc, como si se puede hacer con otro tipo de impresoras.

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fuente: «http://www.impresoras3d.com/impresora-3d/»

Os traemos un interesante articulo de una impresora 3D para cerámica, basada en la reprap marlin model.

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Belgian Design Studio Unfold started extruding ceramic materials with a RapMan 3D printer back in 2012. Their modified ceramics 3D printer offers possibilities to produce fine layers and new forms that traditional pottery techniques hardly can make. Inspired by Unfold’s work, but also annoyed and frustrated by 3D Systems buying out Bits From Bytes and then stopping the production of the RapMan 3D printer, Jonathan Keep decided to develop his own replacement 3D printer.

This is a delta style of 3D printer built specifically for printing with clay. My aim was to keep it simple so other artists, designers and potters could build similar machines. All parts can be made with basic DIY skills or ordered off the internet. Made of easily accessible materials I did not want to rely on printed plastic part. With a build area of 20x20x25 cm the printer uses a simple compressed air extrusion print head.

Jonathan’s printer design is based on bootstrap delta style printer which is good for layering up the clay. The printer runs on Johann Rocholl’s modified Marlin Firmware. To generate forms Jonathan starts with Processing then edit, size in Blender. Slicing for gcode he uses an old Bit from Bites Axon program but also use Repetier-Host that offers both Skeinforge and Slic3R slicing.

The clay extruder is parts adapted from the adhesives industry: Jonathan uses parts from the Techcon Systems TS Series dispensing gun, using the cartridges, retainer body and cap but not the gun grip, and the clay is extruded out of the cartridge with the use of compressed air, around 30 psi (pounds per square inch) or 2 bar. The print head retainer and cartridge (237 ml) weighs around 650gms when filled with clay. That will print for about an hour before needing a replacement.

Images credit: Jonathan Keep

For full BOM (bill of materials), suppliers and build documentation have a look at Jonathan’s website where he documentates his design.

Watch the video below for the full build and operation. «By 3D printer standards this is a rather primitive tool set, but it does offer an accessible way into a very exciting new way of working with clay.» writes Jonathan.»

fuente:http://www.3ders.org/articles/20130915-build-your-own-ceramic-delta-3d-printer.html

Vemos un video en el que se explica una clasificación de las impresoras 3D según tres criterios:

– precio y rendimiento

– fiabilidad y facilidad de uso

–  impacto y perfil de uso