Clase de prácticas del grado de ingeniería mecánica
19 09 2013 Comments : Comentarios desactivados en Clase de prácticas del grado de ingeniería mecánicaCategories : Tecnologia de Fabricación de Prototipos/Rapid prototyping
Entrada interesante que permite convertir un iphone en un escaneer 3D.

http://www.3ders.org/articles/20130225-moedls-app-turns-your-smartphone-into-a-3d-scanner.html
La impresión 3D llega a los San Fermines. Y no, no nos referimos al impresionante volumen de los astados, estamos hablando de tecnología. Y es que Sicnova 3D Hirudi, durante los San Fermines, habilitará un local para realizar fotoesculturas.
Queremos que te lleves el mejor recuerdo posible, después de la experiencia de vivir un encierro, claro, de las míticas fiestas de Pamplona.
Solo o acompañado (máximo 4 personas) y vestido de pamplonica (no es requisito indispensable) te pones frente al escáner3D de Sicnova 3D Hirudi y, pasados unos días regresas para recoger tu figura impresa en tres dimensiones; también te la podemos enviar por correo.
Así de simple, y así de impresionante. ¿Te resistes a tener un réplica de ti mismo?
Pincha en la imagen para descargarte el flyer informativo.
fuente: http://www.sicnova3d.com/blog/hirudi/fotoesc%C3%BAlpete-en-los-san-fermines
En la foto podeis observar una impresora 3D Tumaker Voladora en un sitio singular. Un astillero tradicional donde se construyen barcos artesanales y donde se está construyendo actualmente una replica autentica de La Nao San Juan, un barco especial y que será botado al mar en 2016. La singular y desconocida historia del primer buque de carga transoceánico arranca en 1563, año de su construcción en Pasaia, País Vasco. Podía transportar 60 marineros y cargar casi mil toneles de aceite de ballena, empleado para iluminar Europa durante el siglo XVI. “Los vascos tenían el monopolio de ese mercado por ser los únicos que pescaban la ballena y transformaban su grasa en aceite para comercializarlo en toda Europa. Fue una gran fuente de riqueza para esta región del País Vasco, ya que permitió pasar de una economía de subsistencia a una economía estructurada y floreciente. De hecho Pasaia era considerada el “Cabo Cañaberal” de la edad media por su avanzada tecnología y acelerada innovación marítima.Tecnología vital para el desarrollo de las sociedades de aquella época. Quizá este fue el origen del espíritu emprendedor de los Vascos, pero independientemente de ello, nos tiene que servir de ejemplo de que si una vez fuimos capaces, ahora tambien.
El equipo Tuamker, hemos conocido el proyecto de reconstrucción de La Nao San Juan. Hemos estado en el Astillero y hemos presentado la Tumaker Voladora ante las personas que están reconstruyendo el Barco de forma artesanal tal y como se hacía originalmente. Hemos mezclado tradición con nuevas tecnologías de fabricación, y lo hemos pasado en grande con esta gente que transmite tanta pasión en el proyecto. Y lo que más nos ha encantado, el entusiasmo y la sorpresa que ha generado en ellos ver una impresora 3D Tumaker Voladora funcionando.
Tomemos el testigo de la Nao San Juan, y ayudemos a poner los cimientos para desarrollar esa nueva economía que está emergiendo, la economía de la creatividad. Donde todos podemos ser creadores y crear infinidad de oportunidades y desarrollo de forma diferente. La impresión 3D es solo la punta del Iceberg, y sino al tiempo……….
fuente: http://jonbengoetxea.com/
Impresoras 3D a color comercializadas por Protorapid™


Javier Pairet en el stand de presentación.
fuente: http://www.protorapid.com/index.php/es/impresora-3d-print-color-protorapid.html#
por Guillermo Alfonsin de 06 de Jul del 2013
Una de las mayores revoluciones industriales que nos quedan por vivir lo que resta de década es el cambio en los procesos de producción de series cortas. Hasta ahora habíamos vivido en un mundo en el que sólo había dos maneras de hacer las cosas: En enormes series, o en tiradas artesanales.
Producir coches con chapa estampada sólo tiene sentido cuando vas a fabricar centenares de miles de unidades. Hacer menos no es rentable. Por eso, cuando un fabricante ha de crear un prototipo para analizar un coche, suele incurrir en enormes gastos y pérdidas de tiempo para preparar prensas de estampación especiales que tal vez se usen para unos pocos miles de unidades, lo que incrementa el coste exponencialmente.
Ford ha presentado esta semana un peculiar sistema de «estampación-embutición» de planchas metálicas que nos ha dejado sorprendidos. Mediante dos «dedos», la chapa toma forma mediante un proceso de deformación progresiva, que permite crear piezas para prototipos o para series cortas de una manera mucho más rápida y efectiva.
No te lo pierdas en vídeo, porque si te va esto de la ingeniería, quedarás gratamente sorprendido.
leer la noticia en http://www.diarioinformacion.com/alcoy/2013/07/19/investigacion-visita-instituto-tecnologia/1397278.html

Los 5 mejores accesorios para tu televisor Philips

Las impresoras 3D suelen ser de momento dispositivos caros y al alcance de pocos bolsillos, así que algunos usuarios tratan de lograr funcionalidades similares con presupuestos mucho más ajustados. Es el caso del creador de LEGObot, una impresora 3D fabricada casi íntegramente con piezas de LEGO.
Este proyecto ha sido desarrollado por un estudiante de ingeniería que quería poder experimentar con la impresión 3D, y ha logrado desarrollar un modelo inicial basado en la primera versión de la impresora Makerbot. Aunque se trata de un prototipo con limitaciones, el esfuerzo es sorprendente.

El autor de esta creación explica cómo hace uso de 4 fuentes de alimentación para poder imprimir con pegamento caliente, y cómo sus limitados conocimientos de programación hacen que cada movimiento de la impresora tenga que ser programado manualmente con el software NXT.
La impresora puede ser construida por cualquier usuario de LEGO con las piezas adecuadas, y de hecho las instrucciones para copiar ese diseño y para lograr construir esa impresora 3D básica están disponibles en Instructables. También ofrece algunas aplicaciones prácticas de esta impresora, que sin llegar a la capacidad de los modelos comerciales si puede ser muy interesante para iniciarse en este apasionante campo.»
fuente: http://www.xataka.com/otros/legobot-3d-una-impresora-3d-construida-con-lego

Las impresoras 3D suelen ser de momento dispositivos caros y al alcance de pocos bolsillos, así que algunos usuarios tratan de lograr funcionalidades similares con presupuestos mucho más ajustados. Es el caso del creador de LEGObot, una impresora 3D fabricada casi íntegramente con piezas de LEGO.
Este proyecto ha sido desarrollado por un estudiante de ingeniería que quería poder experimentar con la impresión 3D, y ha logrado desarrollar un modelo inicial basado en la primera versión de la impresora Makerbot. Aunque se trata de un prototipo con limitaciones, el esfuerzo es sorprendente.

El autor de esta creación explica cómo hace uso de 4 fuentes de alimentación para poder imprimir con pegamento caliente, y cómo sus limitados conocimientos de programación hacen que cada movimiento de la impresora tenga que ser programado manualmente con el software NXT.
La impresora puede ser construida por cualquier usuario de LEGO con las piezas adecuadas, y de hecho las instrucciones para copiar ese diseño y para lograr construir esa impresora 3D básica están disponibles en Instructables. También ofrece algunas aplicaciones prácticas de esta impresora, que sin llegar a la capacidad de los modelos comerciales si puede ser muy interesante para iniciarse en este apasionante campo.»
fuente: http://www.xataka.com/otros/legobot-3d-una-impresora-3d-construida-con-lego
Un estudiante estadounidense ha diseñado un prototipo de yeso ligero, más espacioso y reciclable. Además, el olor característico no se siente que ya no emite calor y picor más. Yeso Revolucionario fue hecha con una impresora 3D.
Esta invención podría ser el final de la pesadilla todos obligados a llevar una escayola después de una fractura. Jake Evill, con licencia de la Universidad de Victoria en Wellington, que está diseñado con una corteza impresora 3D, con la esperanza de llegar a ayudar a los pacientes.
Este exoesqueleto es muy eficaz celular y sólidos, en opinión del inventor.
El proceso de fabricación consta de tres etapas. En primer lugar se realiza un análisis para identificar la ubicación exacta de la fractura y. Sigue a establecer el contorno de la extremidad afectada usando un escáner 3D y 3D modelo de yeso de impresión basado en los datos almacenados en el ordenador, toma nota de Le Nouvel Observateur.
Una vez completado las tareas, impresora 3D tira de dos partes distintas, que luego deben ser soldadas para crear en sí yeso.
Llamado Cortex, este nuevo tipo de yeso, hecha de nylon, parece tener muchas ventajas. Es más fácil, más robusto, resistente al agua y fácil de quitar. Además, es reciclable como Evil Jake dijo ella .
Hay, sin embargo, un impedimento, que tomando el período de tiempo del yeso. Se estima que se necesitan 72 horas para alcanzar el «exoesqueleto», durante el cual el paciente tiene que permanecer con fractura a menudo doloroso. Impresora 3D y necesita 3 horas para proporcionar modelo apropiado, seguido de un período de descanso para que el producto sea suficientemente solid.Insa Evill Jake es optimista. Se espera que las mejoras reducirán las impresoras 3D en el proceso de fabricación de yeso.