El blog del Plástico

Nuestar estancia en el congreso BRAMAT 2013, permitó presentar una ponencia interesante.

El futuro de la impresión 3D son los objetos 4D

por Juan Castromil @castromil el día 03/03/2013

Objetos que cambían solos de forma para cumplir diferentes funciones en cada momento. Bienvenidos a la impresión 4D

Mientras vivimos la prehistoria de las impresoras 3D algunos visionarios ya están trabajando en los objetos 4D. A los ya clásicos largo, alto y ancho se le suma la cuarta dimensión, el tiempo. Por extraño que parezca se trata de objetos diseñados para cambiar de forma según pasa… el tiempo -y no precisamente por desgaste o rotura- sino para cumplir una función específica.

Este nuevo tipo de objetos que se adaptarán al entorno cambiado su forma como si estuviesen programados, han sido presentados por Skylar Tibbits del MIT Self Assembly Lab en la conferencia TED. En el ejemplo mostrado durante la presentación era una pequeña tubería que cambiaba de forma al ser introducida en agua. En este caso, el agua actúa como una especie de catalizador para activar el cambio de forma del objeto, pero esto puede ocurrir por otros muchos motivos.

Es como si la fabricación/impresión de objetos 4D sólo fuese la mitad del proceso. La otra mitad finaliza cuando el objeto adopta la forma final para su función. Estos materiales inteligentes pueden suponer una revolución en el futuro, siendo capaces de autorepararse cambiando de forma al detectar un fallo.

[vimeo 58840897 w=400 h=300]

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fuente: http://blogs.20minutos.es/clipset/el-futuro-de-la-impresion-3d-son-los-objetos-4d/

En el Instituto Tecnológico de Transilavania de Brasov.

En el Instituto Tecnológico de Transilavania de Brasov.

Boligrafo tridimensional.

link aqui

The first commercial Laminated Object Manufacturing (LOM) system was shipped in 1991. LOM was developed by Helisys of Torrance, CA. The main components of the system are a feed mechanism that advances a sheet over a build platform, a heated roller to apply pressure to bond the sheet to the layer below, and a laser to cut the outline of the part in each sheet layer. Parts are produced by stacking, bonding, and cutting layers of adhesive-coated sheet material on top of the previous one. A laser cuts the outline of the part into each layer. After each cut is completed, the platform lowers by a depth equal to the sheet thickness (typically 0.002-0.020 in), and another sheet is advanced on top of the previously deposited layers. The platform then rises slightly and the heated roller applies pressure to bond the new layer. The laser cuts the outline and the process is repeated until the part is completed. After a layer is cut, the extra material remains in place to support the part during build.

Laminated Object Manufacturing (LOM)

Fuente: http://www.custompartnet.com/wu/laminated-object-manufacturing

Lectura de tesinas del Máster CAD-CAM-CIM.

Dentro de las tecnologias aditivas de fabricación, hemos trabajado con las tecnicas LOM (Laminated Object Manufacturing). Os cuelgo un video de funcionamiento de esta tecnica de la empresa solido 3D.

Resultados de los moldes realizados. Edición 2012-2013:

Hoy exposición final de trabajos de simulación en moldflow: