Diseño de silla especial.
7 09 2018 Comments : Comentarios desactivados en Diseño de silla especial.Categories : Tecnologia de Fabricación de Prototipos/Rapid prototyping

Hace poco más de un mes , mencioné que nuestra Multi Material Upgrade 2.0 está a punto de ser enviada. ¡Y me complace anunciar que es el momento ! Acabamos de comenzar a enviar el MMU 2.0 a los primeros clientes . Estoy seguro de que tiene curiosidad sobre lo que puede hacer, ¡y finalmente puedo revelar todo lo que hemos preparado para usted!
¡Agosto fue un mes bastante duro! No solo por la terrible ola de calor en Praga, sino principalmente porque tuvimos que terminar tantas cosas. MMU 2.0 pasó por algunas últimas revisiones y varias rondas de pruebas exhaustivas. Estábamos retocando varias partes, el firmware, Slic3r PE … No nos apegamos a nuestro horario original, pero los cambios que hicimos en las últimas semanas fueron increíblemente importantes. Aunque significó agregar algunos días adicionales de retraso, estamos seguros de que vale la pena . Fue un gran compromiso, después de todo, los pedidos anticipados están llegando a casi 10.000 (¡actualizaciones de MMU1 incluidas)! ¡Guauu! Estamos planeando enviar todos estos pedidos antes de Navidad . Dedos cruzados ?
Puede solicitar su propia Multi Material Upgrade 2.0 en nuestra tienda por 299 USD / EUR (impuestos incluidos). Pero recuerde, los nuevos pedidos no se enviarán hasta noviembre.
Estoy seguro de que tiene curiosidad sobre el calendario de envío , pero por favor denos dos semanas para analizar todos los datos, para que podamos actualizar nuestra tabla de envío con números precisos. Síganos en Twitter para obtener información sobre las actualizaciones de la tabla de envío. En este momento estamos enviando pedidos desde los primeros 14 días .
De todos modos, el resultado es sorprendente. Lo que tenemos aquí es un complemento de impresión de varios materiales único que está completamente integrado con la impresora, por lo que todo está perfectamente sincronizado y todo funciona a la perfección como una sola unidad . Es como imprimir en el MK3 estándar: cortar el modelo, exportar el código G, colocarlo en una tarjeta SD y comenzar a imprimir de inmediato sin ningún problema. Además, nuestro MMU 2.0 es el único dispositivo que admite hasta 5 materiales cargados al mismo tiempo .
Según nuestra reciente encuesta a los clientes, la primera generación de MMU fue bien recibida (más del 73% de los usuarios recomendaría la MMU a amigos o parientes), lo que es realmente bueno para un dispositivo de primera generación. Pero siempre hay un margen de mejora. Queríamos un diseño más simple y eficiente . La unidad fue completamente rediseñada. Hemos agregado una cuchilla de corte de filamentos automatizada y también botones físicos para controles manuales. Aquí hay una descripción general rápida de las principales diferencias:
| MMU1 | MMU2 | |
| No. de materiales | 4 | 5 |
| Boquilla individual | Sí | Sí |
| Manejo directo | No | Sí |
| Nº de motores de extrusión | 4 | 1 |
| Electrónica MMU | 1st Gen | 2da generación |
| Tubos Bowden al hotend | 4 | 1 |
| Imprimir recuperación | No | Sí |
| Soportes solubles | Sí | Sí |
| ENCONTRAR UN | No | Sí |
| Cortador de filamento | No | Sí |
| Controles manuales | No | Sí |
Hemos incrementado la cantidad de materiales a cinco, reducido el número de motores de extrusión a uno y eliminado varios tubos Bowden, lo que resultó problemático: hubo problemas con los filamentos flexibles, retracciones adecuadas y otras cosas. En general, el MMU1 fue bastante exigente con respecto a la calidad del filamento. Por lo tanto, en cambio, el nuevo MMU 2.0 tiene una alimentación de accionamiento directo y un cabezal selector motorizado con un sensor de filamento integrado que se encarga de cargar y descargar los filamentos. Es genial verlo ir. Sabemos que el complemento multi-material original era propenso a atascos (también por el sistema Bowden), así que decidimos arreglarlo. El selector tiene una cuchilla incorporada que cortará la punta del filamento si se atasca durante la descarga. Como resultado, la nueva unidad es menos sensible a la calidad del filamento, ¡y los atascos ya deben ser cosa del pasado!
Una parte importante del selector es la sonda FINDA que sirve como sensor de filamento. Esencialmente, es un PINDA reutilizado y el sensor funciona sobre una base mecánica. Cuando insertas una cuerda de filamento, levanta una pequeña bola de acero inoxidable. Luego, la sonda detecta su proximidad, lo que significa que el filamento está cargado. Y como es mecánico, puede trabajar con todo tipo de filamentos, independientemente del color o el material.
También queríamos que la unidad MMU 2.0 fuera muy fácil de operar. Obviamente, una gran parte está completamente automatizada, pero aún tienes cierto control sobre ciertas acciones. Colocamos tres botones en la parte superior del cuerpo de MMU 2.0 : dos para mover el cabezal selector y uno para cargar / descargar filamentos. Los botones también tienen algunas funciones avanzadas. Por ejemplo, puede usarlos para calibrar la longitud del tubo de PTFE.
También hay cinco LED de estado en la parte superior de la unidad para una mejor visión de lo que está sucediendo en un momento dado. Todo está completamente explicado en el manual de ensamblaje y en el manual. Sí, el manual de ensamblaje: el MMU 2.0 viene como un kit, pero no se preocupe, nos aseguramos de que todo el proceso sea lo más libre de problemas posible. En caso de problemas, nuestro soporte técnico 24/7 (disponible en varios idiomas) interviene y ayuda con lo que necesite.
Diseñamos la unidad MMU 2.0 con una instalación sencilla (no) en mente, pero realmente no hay motivo para eliminarla de la impresora. MMU 2.0 admite la impresión en modo único , que funciona de la misma manera que la impresión en una máquina estándar MK3. Puede cargar cinco de sus filamentos favoritos y simplemente elegir el mejor para el trabajo actual. Además, estamos trabajando en una actualización de firmware que permitirá imprimir códigos G MK3 más antiguos en el modo único MMU2.
También recibimos muchas preguntas sobre nuestro gabinete existente : si la impresora con la unidad MMU 2.0 encajará. Tenga la seguridad de que estamos trabajando en un gabinete actualizado , que mantendrá muchas piezas previas (lo más importante, el plexiglás) de la versión anterior, pero obviamente se requieren algunas piezas nuevas. ¡Publicaremos un artículo completo cuando todo esté listo!
Y solo un pequeño recordatorio: no olvide que si posee una impresora MK2 / S, primero debe actualizar a MK2.5 / MK3 . Estamos ofreciendo un descuento especial en la actualización de MK2.5 (50 USD de descuento) y la actualización de MMU1 a MMU2 (100 USD de descuento) para todos los propietarios actuales de MK2 / S y MMU1. De esta forma, puedes ahorrar hasta 150 USD si tienes MK2 / S y MMU1. Simplemente inicie sesión en nuestra tienda en línea y obtenga la actualización completa MK2.5 / MMU2 por el mismo precio que la MMU2 independiente .
La instalación de MMU2 es una buena oportunidad para actualizar su extrusora a una mejor . ? Cuenta con un sistema de enfriamiento mejorado, permite una impresión más fácil de materiales flexibles y tiene algunos pequeños ajustes, como la gestión de cables reelaborado. Decidimos agregar estas piezas nuevas al paquete MMU 2.0 como un pequeño obsequio para nuestros clientes pacientes. ? En caso de que solo desee esos archivos, puede descargarlos desde GitHub o desde nuestro sitio web . Tenga en cuenta que el código interno para estas partes es ‘R3’ (cuando quiere imprimirlas usted mismo), mientras que las versiones para el consumidor están marcadas como ‘B7’ (cuando las recibe como parte del kit).
En mi artículo anterior , ya he mencionado dos características realmente geniales de nuestro nuevo Slic3r: «Limpiar en relleno» y «Limpiar en objeto». Otra cosa que vale la pena mencionar es la nueva ‘Smart Wipe Tower’ . Ya teníamos una torre de limpieza inteligente para MMU 1.0, pero la nueva es incluso mejor: los algoritmos que la respaldan han mejorado mucho, lo que significa que una cantidad significativamente menor de filamento se desperdicia durante las transiciones de color. Además, puede configurar los volúmenes de purga manualmente . Por ejemplo, si está cambiando de hilo de filamento negro a blanco, puede aumentar los volúmenes de purga, ya que es más probable que los colores más oscuros provoquen un sangrado de color. En términos generales, es posible lograr una torre de limpieza casi completamente hueca.
Una de las novedades es el sistema de organización de objetos rediseñado , que le ayudará a distribuir objetos importados por la superficie de impresión de forma más rápida y eficiente. La disposición automática implementada con anterioridad se reemplaza en la compilación actual por una nueva, que está basada en documentos oficiales de svgnest .
El nuevo algoritmo de organización es mucho más sofisticado que el antiguo. Los objetos que no se ajustan durante la distribución automática no se colocan por todas partes, sino que se colocan en una (s) cama (s) de calor virtual (es) a la derecha. Además, estos objetos no se cortan, lo que reduce el tiempo total. Todavía queremos actualizar este sistema aún más, ya que nos gustaría enseñarle a este sistema a usar esquinas cóncavas y cavidades de otros objetos.
Otra nueva característica es la función «Colocar en la cara» , que te permitirá colocar un objeto en la cama de impresión perfectamente con solo dos clics.

También prometí que será posible visualizar el tiempo restante para la impresión en la pantalla LCD de la impresora . ¡Y ya funciona! Slic3r PE 1.41.0-alpha3 combinado con nuestro nuevo firmware tiene esta característica ya implementada. Comenzando con la versión alpha2 de Slic3r PE, se agrega un nuevo código M73 en códigos G y la impresora informará al usuario sobre el tiempo restante. Este valor se actualiza cada minuto y funciona tanto para el modo Normal como para el Stealth (silencioso). Tenga en cuenta que necesita firmware 3.3.0 o superior.
El formato del nuevo código M73 es el siguiente:
M73 Pxxx Qxxx Rxxx Sxxx
donde P es el porcentaje del tiempo total ya impreso en el modo normal, R es el tiempo restante para el modo normal en minutos, Q es el porcentaje del tiempo total impreso en el modo oculto, y S es el tiempo restante hasta el final de imprime en el modo oculto.
Se ha presentado una nueva técnica dentro de la FFF (fabricación por filamento fundido), denominada como fanricación granular fucsionada (FGF).
Se define como un método de fabricación aditiva en el que los gránulos de plástico fundidos se depositan en una capa capa por capa para formar el objeto 3D.
El proceso
El producto está formado en una plataforma de construcción móvil [1]. Los gránulos de plástico se suministran a un tornillo de extrusión vertical que gira, calienta y presiona los gránulos hasta formar una masa plástica homogénea fundida. La masa se presiona a través de una boquilla reemplazable [4], donde el flujo se controla por el diámetro y la forma del paso. Un mayor rendimiento proporciona una mayor velocidad de construcción pero un acabado superficial más bajo y viceversa.
La masa plástica se deposita a través de la boquilla a velocidad constante y se crea una sección transversal del modelo CAD. Después de cada capa, la plataforma de construcción se baja [5] y se agrega la siguiente capa.
Si es necesario, también se imprime una estructura de soporte [6] para permitir voladizos. Se requiere un procesamiento posterior en forma de eliminación de estas estructuras de soporte.
http://blbindustries.se/3d-printers/fused-granular-fabrication-fgf/
Como usamos la tecnología de impresión FGF e imprimimos usando Gránulos, podemos imprimir usando su material específico.
Si no tiene un material usted mismo o está buscando algo nuevo, podemos proporcionarlo.
Estos son algunos de los materiales que nosotros y nuestros clientes imprimimos utilizando nuestras máquinas:
ABS es un material fuerte con baja contracción y muy buena capacidad de procesamiento posterior.
ABS también se puede combinar con fibra de carbono , fibra de vidrio , bolas de vidrio , madera , metales y muchos otros compuestos.
El procesamiento posterior incluye fresado CNC, lijado, corte, pintura y más.
PP es un material muy resistente con una larga vida útil y una buena capacidad de procesamiento posterior.
PP también se puede combinar con fibra de carbono , fibra de vidrio , bolas de vidrio , madera , metales y muchos otros compuestos.
El procesamiento posterior incluye fresado CNC, corte y más.
PCL es un poliéster biodegradable con un bajo punto de fusión.
TPU es un material muy fuerte y flexible con una larga vida.
Las características de TPU son similares al caucho.
PE es un material muy resistente con una larga vida útil y una buena capacidad de procesamiento posterior.
PE también se puede combinar con fibra de carbono , fibra de vidrio , bolas de vidrio , madera , metales y muchos otros compuestos.
El procesamiento posterior incluye fresado CNC, corte y más.
TPE es un material fuerte y flexible.
Las características de TPE son similares al caucho.
El PET es un material muy duro con una larga vida.
El PET también se puede combinar con fibra de carbono , fibra de vidrio , bolas de vidrio y muchos otros compuestos.
El procesamiento posterior incluye fresado CNC, corte y más.
El PLA es un material con muy baja contracción.
PLA también se puede combinar con fibra de carbono , fibra de vidrio , bolas de vidrio , madera , metales y muchos otros compuestos.
El procesamiento posterior incluye fresado CNC, corte, pintura y más.
PC es un material resistente a los impactos (vidrio a prueba de balas).
PC también se puede combinar con fibra de carbono , fibra de vidrio , bolas de vidrio , madera , metales y muchos otros compuestos.
El procesamiento posterior incluye fresado CNC, corte, pintura y más.
El masterbatch de color se mezcla con los gránulos normales al 2-5% para colorear todo el material.

Acaban de salir las publicaciones que hemos realizado sobre prototipado e ingenieria inversa. Disponibles en la editorial de la UPV.
http://www.lalibreria.upv.es/portalEd/UpvGEStore/control/main
Modelo 3D desde videos captura desde un dron. Os muestro que después de extraer los fotogramas del video, se montan con el Autodesk Recap y se puede hacer el montaje final como se muestra en el video.
El video original es
Se ha instalado en la EPSA, el sistema de corte láser con unas características definidas como sigue:
Superficie de trabajo 1300 x 900 mm; Láseres de 60 – 120 W CO2 DC.
Para todos los tamaños de hoja estándares hasta 1300 x 900 mm; Corte y grabado de acrílicos de hasta 15 mm, madera hasta 15 mm, textiles, papel. Para carteles, regalos, juguetes, decoración, modelos, prototipos o moda.
Controlador de impresora Rayjet Commander; Software para láser Rayjet Manager incluyendo base de datos de materiales; Panel de control para posicionar el láser
El láser funcionando en la primera prueba:
El tutorial para generar los códigos de corte y grabado:
El pasado 24 de mayo, pudimos asistir a la defensa de una tesis doctoral en la Universitatea din Oradea (Rumanía). El tesinando Endrowednes Kuantama (Indonesia, Erasmus Mundus), expuso la tesis titulada » Contribution Regarding The Design And Experimental Development Of Sniffer Quadcopter«, dirigida por el Prof. Dr. Ing. Radu Tarca.
Despues pudimos hacer algo de turismo por el centro, la ciudadela de Oradea y la catedral de Timisora
Desde el CFP se han organizado las Jornadas Activa tu Futuro de la UPV, con actividades de los diversos títulos propios. Nosotros participamos esta mañana a las 10 con un taller de piezas 3D de automoción a cargo de Santi Ferrandiz.
Nuestro alumno Oscar Morera.
Autora: Lucía C. :Comunicadora audiovisual y diseñadora. Master en Dirección de arte (CICE) y Diplomado en Diseño y Comunicación Multimedia (TAI). Motivada por los nuevos retos, especialmente en el campo de la comunicación. En constante descubrimiento de las innovaciones en impresión 3D. Amante del cine y el buen diseño.

El fabricante de automóviles BMW ha presentado uno de sus últimos proyectos relacionados con el uso de fabricación aditiva, el prototipo de su nueva motocicleta, la S1000RR. Incorporará un chasis impreso en 3D pero también un brazo oscilante diseñado con tecnologías 3D. Una iniciativa que permitiría a la empresa alemana desarrollar piezas más rápidas y eficientes, dos puntos clave en el sector automotriz. La motocicleta de BMW se une a los muchos vehículos que tienen partes impresas en 3D y ha visto mejorar su rendimiento.
BMW hace unos días la apertura de un nuevo centro dedicado a la fabricación aditiva, que representa una inversión de 10 millones de euros para integrar las tecnologías 3D en su ciclo de producción, apertura que marcó la pauta para a las próximas ambiciones del fabricante. Desde que invirtió en una impresora HP Multi Jet Fusion en 2016, BMW ha comenzado a rediseñar sus autos con partes impresas en 3D, como su modelo i8 Roadster, con geometrías más complejas.

El chasis impreso en 3D de la motocicleta de BMW (creditos de la foto: Visor Down)
En el Digital Day organizado por BMW Group en España, el fabricante reveló su último proyecto, la motocicleta S1000RR, aún en fase de prototipo. Tiene un chasis y un brazo oscilante impresos en 3D. BMW explicó que ha utilizado una tecnología de fusión de láser selectivo para crear estas formas orgánicas. Un resultado que se ha logrado gracias a la optimización topológica que elimina todas las piezas no sujetas a esfuerzos y por lo tanto ofrece una reducción de materiales y costos. El prototipo obtenido nos recuerda a la Light Rider, la motocicleta creada por APWorks cuyo peso se redujo enormemente gracias a la fabricación aditiva. Utiliza también un diseño orgánico y fluido que da un aspecto un pequeño vehículo futurista.
BMW afirma que “las piezas impresas en 3D ofrecen un alto grado de libertad de diseño y se fabrican rápidamente, siempre con un alto nivel de calidad. No necesitamos herramientas de fabricación tradicionales como moldes de fundición; ahora todo está digitalizado. “Aunque el fabricante aún no está listo para lanzar una motocicleta completamente impresa en 3D, está convencido del potencial de la tecnología, especialmente para todo lo relacionado con la personalización de los vehículos.

(Creditos de la foto: Visor Down)
Encuentra toda la información sobre la nueva motocicleta de BMW aquí.
Fuente: https://cfd.ninja/ansys-meshing-cutcell/

Filed UnderANSYS Meshing
Source: CutCell
The ANSYS Meshing application allows you to generate CutCell meshes, in order to reduce the time needed to mesh complex geometry. This functionality was originally developed for ANSYS Fluent, but it is also compatible with Polyflow applications. The CutCell mesher converts a volume mesh into a predominantly Cartesian mesh (that is, the mesh consists of mostly hexahedral elements, with faces that are aligned with the coordinates axes). Smaller elements are used to resolve complex details of the geometry, and the interfaces between the different size elements are non-conformal.
Note that the Polyflow solver will reconnect adjacent elements of different discretization sizes with conformity constraints, in the same manner as the recursive subdivision of elements technique used for adaptive meshing
Download File: Airplane CutCell
Important: Note the following when working with CutCell meshes: